[发明专利]一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置。

背景技术

小型高速电机的特点是体积小，功率体积比大，使用电机轴直接带动工具，安装空间小。

传统电机轴的内六方加工装置使用电火花济公内六方孔，加工效率低，且麻烦，不可达到加工不同深度内六方孔的目的，且不可使打孔深度更加精密，不可减少劳动力，不适合批量加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置，包括冲头安装座和固定基座，所述冲头安装座的中部朝下方设置有六方冲头，且冲头安装座的左右两端均安装有卡接部，在两个卡接部对应固定基座的表面均开设有与卡接部相匹配的卡槽，且卡槽内设置有距离传感器，所述固定基座的顶部对称设置有两个第一气泵，且第一气泵的顶端与第一活塞杆的一端连接，第一活塞杆的另一端与冲头安装座的底部连接，所述固定基座的中部设置有电机轴，且电机轴与固定基座之间留有间隙，该间隙内设置有用于限制电机轴左右晃动的限位装置，该限位装置的顶部与固定基座的顶部高度平齐，且电机轴对应限位装置的表面镶嵌有第一压力传感器，所述固定基座的左右两侧均设置有第三气泵，且两个第三气泵之间相向设置有两个第三活塞杆，两个所述第三活塞杆均贯穿固定基座并延伸至间隙内，且两个第三活塞杆位于间隙内的一端上设置有第二压力传感器，所述电机轴的底端与第二活塞杆的顶部可拆卸连接，且第二活塞杆的底部贯穿固定基座的底部并与设置在固定基座下方的第二气泵连接，所述固定基座的一侧还设置有控制器。

所述控制器的输入端分别与控制终端、距离传感器、第一压力传感器和第二压力传感器的输出端电连接，且控制器的输出端分别电连接第一控制节点、第二控制节点和第三控制节点的输入端，且第一控制节点、第二控制节点和第三控制节点的输出端分别与其一气泵、第二气泵和第三气泵的输入端电连接，所述控制终端和距离传感器的输出端均与判断模块的输入端电连接，且判断模块的输出端通过反馈模块与微处理器的输入端电连接，且微处理器的输出端分别与第一控制节点和六方冲头的输入端电连接。

优选的，所述六方冲头位于两个第一活塞杆之间，且两个第一活塞杆均位于两个卡接部之间。

优选的，所述电机轴、第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆和六方冲头均为圆柱状，且电机轴、六方冲头和第二活塞杆的中心轴在同一条垂直线上。

优选的，所述第三活塞杆位于间隙内一端的侧面呈弧形，且弧形的弧度与电机轴外表面的弧度相适配。

优选的，所述控制终端为电脑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置相比于传统的电机轴内六方加工装置而言，其加工效率高，只需工作人员在工作前将电机轴固定在第二活塞杆上，根据电机轴所需打孔的深度来计算第一活塞杆的下降高度，并将第一活塞杆所需下降的高度通过控制终端发送至判断模块中即可，方便快捷，可达到加工不同深度内六方孔的目的，且该装置采用机械自动化加工，可使打孔深度更加精密，可减少劳动力，适合批量加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明原理图。

图中：1冲头安装座、2六方冲头、3第一活塞杆、4第一气泵、5限位装置、6距离传感器、7控制器、8第二活塞杆、9第二气泵、10第三活塞杆、11第三气泵、12固定基座、13电机轴、14卡接部、15控制终端、16判断模块、17反馈模块、18微处理器、19第一控制节点、20第二控制节点、21第三控制节点、22第一压力传感器、23第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。