[发明专利]一种扇形布料器

说明书

技术领域

本发明涉及选矿设备的技术领域，更具体的，涉及一种扇形布料器。

背景技术

湿式筒式磁选机主要由圆筒、磁系和底箱三个主要部分组成。圆筒设于底箱上方，它是由非导磁材料-不锈钢板卷焊而成，由电动机带动旋转；磁系的磁极极性沿圆筒旋转方向交替排列，工作时固定不动。其工作原理是：矿浆经扇形布料器给入底箱后，在给矿水流作用下，矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒克服重力等机械力而被吸引到筒体的表面上，然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁场最弱处，由冲洗水将它卸到精矿槽中，而非磁性或弱磁性矿粒则从底箱的尾矿管中排除出。

在现有湿式筒式磁选机的生产过程中，为了使给矿矿浆均匀地给入磁选机，充分利用磁滚筒的长度，提高磁选机处理量和选别效果，通常采用箱式扇形布料器进行分矿。在磁选机的设备制造过程中，通常已将箱式扇形布料器与磁选机底箱进行焊接整合，作为设备的一部分提供给用户。

目前，箱式扇形布料器的一侧与来矿管道连接，另一侧底部开口直接与磁选机底箱相连接，当矿浆由给矿管道进入给矿方箱后直接从对面底部开口流出。随着筒式磁选机的大型化，磁滚筒的宽度最长已经达到3米，甚至4.5米，在磁选生产过程中发现，这种一点式布矿形式存在着矿浆分矿不均匀，导致磁选机横向分量不均，产生中间多，两侧少现象，从而降低磁选机的分选效果，当矿浆由给矿管道中流出时速度非常大，在长时间的矿浆流动冲击力和矿粒的摩擦力下导致布矿箱侧帮和磁选机底箱使用周期大幅度下降，增加设备作业成本为企业带来巨大经济损失等缺点。

另外，由于磁选机的磁力大小、圆筒转速、矿物粒度和日处理量的限制，上游来的矿浆浓度对磁选机的工艺控制存在着较大影响。例如，在相同给料量时，不同浓度的矿浆所具有的矿物含量不用，使得磁选机的处理量存在较大的波动，一方面可能存在着处理能力没有充分利用，另一方面可能出现超负荷处理，使得有用矿物出现浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述扇形布料器和磁选机上的不足，提供一种扇形布料器，所述扇形布料器能有效控制矿浆浓度和流量，同时能够提高给料的布矿均匀性，延长给矿器和磁选机的使用周期。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种扇形布料器，包括箱体、布料槽；所述箱体通过溢流板分割成进浆槽和出浆槽；在所述进浆槽的内壁上设有阀门、若干个在线矿浆浓度计；在所述出浆槽内平行于出浆口的上部设有稀释水管；在所述箱体的外壁上设有控制器和向稀释水管供水的泵；所述控制器分别与在线矿浆浓度计、阀门、泵连接；

所述布料槽为扇形，包括侧板、底板、挡板、导流板、若干缓冲板；所述挡板与出浆口平行，并与底板和侧板连接；所述导流板与底板和挡板连接，呈扇形均匀分布，沿矿浆流动方向将布料槽均匀分为若干区域；

所述进浆槽内设有稳流格栅，所述稳流格栅抵接于进浆槽的内壁四周，给浆管贯穿稳流格栅；

所述缓冲板设置于出浆口和挡板之间的底板上，正对并平行于出浆口；所述缓冲板的长度小于两侧板之间的宽度；所述稀释水管上均匀设有若干出水口，所述稀释水管的管径沿管内水流方向逐渐变小；所述若干个在线矿浆浓度计分别设置于进浆槽的内壁中部扇形布料器；所述挡板与出浆口的距离为1/3侧板长度

所述扇形布料器通过在线矿浆浓度计检查上游来矿浆的浓度，并将信号传输给控制器。控制器根据下游磁选机的处理能力，计算出所需的矿浆流量和矿浆浓度的组合，并通过阀门和泵来执行调节，以获得满足磁选机处理能力的矿浆。其中控制器控制阀门的开启大小和稀释水的量，来综合调节矿浆流量和矿浆浓度。

本发明在给浆管和进浆槽之间设有的若干个稳流格栅能有效消除矿浆通入进浆槽中产生的湍流，使得从进浆槽溢流出的矿浆向出浆槽方向的溢流量更加均匀，提高了矿浆的均分效果；同时可以使得进浆槽内的矿浆更加均匀，使得在线矿浆浓度计的检测结果更加准确。为了使出浆槽内的矿浆获得同等程度的稀释。位于该处的挡板对矿浆的混合效果较好，且到达挡板处的矿浆流动最为稳定。所述在线矿浆浓度计可准确检测进浆槽内的矿浆浓度。

给浆管垂直于进浆槽的底板。

由于矿浆从出浆口流出后，流速较大，直接冲向挡板容易使得矿浆分配不均，通过所述缓冲板能有效减缓矿浆流速，使得到达挡板时流速缓和。

所述布料槽的挡板一方面能有效地将矿浆混合均匀，另一方面矿浆从挡板溢流后能均匀的流入各个导流板之间，进而使得矿浆沿磁选机的圆筒长度方向均匀流入底箱。