[发明专利]一种双向剥皮切线装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动组装设备技术领域，尤其涉及一种双向剥皮切线装置。

背景技术

目前，端子机主要应用于导线的端子自动装配，端子机在工作时，往往是整圈的线缆置于放线架上，根据其组装的工序连续放出，放出的线缆会依次由切刀进行切断，进而作进一步的组装，但是，现有的装置在切断后，需要由另外一个机构进行剥皮，从而去掉线缆端部的绝缘层，这种分开处理切断与剥皮的方式，造成了机构复杂，不易控制，有鉴于此，发明人经反复实验和验证，发明了一种双向剥皮切线装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双向剥皮切线装置，本装置同时具有切断线缆及对线缆剥皮的作用，从而减化了设备结构，降低制造成本、易于控制。

为实现上述目的，本发明的一种双向剥皮切线装置，包括支撑座，所述支撑座滑动连接有第一刀座和第一刀座配合用于切断线缆的第二刀座，所述支撑座设置有用于驱动第一刀座与第二刀座相向移动的切线驱动机构；所述第一刀座、第二刀座的两侧分别设置有第一剥皮机构和第二剥皮机构。

进一步的，所述第一刀座装设有上切刀，所述第二刀座装设有下切刀。

进一步的，所述第一剥皮机构位于第一刀座的一端，所述第二剥皮机构位于第一刀座的另一端，所述第一剥皮机构与第二剥皮机构相对设置。

进一步的，所述第一剥皮机构包括上刀片和下刀片，所述上刀片设置于第一刀座，所述下刀片设置于第二刀座；所述第二剥皮机构与第一剥皮机构的结构相同。

进一步的，所述上刀片和下刀片均设置为V形刀口。

进一步的，所述切线驱动机构包括第一伺服电机和与第一伺服电机连接的第一螺杆，所述第一刀座、第二刀座均与第一螺杆螺接。

进一步的，所述第一剥皮机构和第二剥皮机构的出料侧面设置有回收气管。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的一种双向剥皮切线装置，包括支撑座，所述支撑座滑动连接有第一刀座和第一刀座配合用于切断线缆的第二刀座，所述支撑座设置有用于驱动第一刀座与第二刀座相向移动的切线驱动机构；所述第一刀座、第二刀座的两侧分别设置有第一剥皮机构和第二剥皮机构；本双向剥皮切线装置在使用时，线缆先经第一刀座和第二刀座配合形成切断动作，然后再由第一剥皮机构进行前端剥皮，装入端子后，再次切断线缆的后端，由第二剥皮机构进行后端剥皮，再在后端装入端子，从而形成前后端的连续剥皮作业，由于第一剥皮机构和第二剥皮机构设置于第一刀座和第二刀座上，所以，可以较好的简化了结构，节省制造成本，无须另行控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记包括：

支撑座--71，第一刀座--72，上切刀--721，第二刀座--73，下切刀--731，切线驱动机构--74，第一伺服电机--741，第一螺杆--742，第一剥皮机构--75，上刀片--751，下刀片--752，第二剥皮机构--76，回收气管--77。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

参见图1，一种双向剥皮切线装置，包括支撑座71，所述支撑座71滑动连接有第一刀座72和第一刀座72配合用于切断线缆的第二刀座73，所述支撑座71设置有用于驱动第一刀座72与第二刀座73相向移动的切线驱动机构74；所述第一刀座72、第二刀座73的两侧分别设置有第一剥皮机构75和第二剥皮机构76；所述切线驱动机构74包括第一伺服电机741和与第一伺服电机741连接的第一螺杆742，所述第一刀座72、第二刀座73均与第一螺杆742螺接。本双向剥皮切线装置在使用时，线缆先经第一刀座72和第二刀座73配合形成切断动作，然后再由第一剥皮机构75进行前端剥皮，装入端子后，再次切断线缆的后端，由第二剥皮机构76进行后端剥皮，再在后端装入端子，从而形成前后端的连续剥皮作业，由于第一剥皮机构75和第二剥皮机构76设置于第一刀座72和第二刀座73上，所以，可以较好的简化了结构，节省制造成本，无须另行控制。

在本技术方案中，所述第一刀座72装设有上切刀721，所述第二刀座73装设有下切刀731。也就是说，所述上切刀721与下切刀731采用螺栓的方式与第一刀座72和第二刀座73连接，这种的好处是可以方便更换刀具，特别是对于不同线径的线材来说，需要安装相应的刀具，这种方式更加方便。