[发明专利]一种预制装配式剪力墙体及其对接方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体，尤其涉及一种预制装配式剪力墙体及 其对接方法。

背景技术

现有预制装配式剪力墙的竖向分布钢筋连接技术主要有如 下几种：套筒灌浆连接、套筒机械连接、预留孔灌浆钢筋搭接、 现浇带连接等。这些连接方式有着不同的特点，但同时也有着各 自的缺点或不足：

(1)套筒灌浆连接的优点是连接性能好，能很好地传递钢 筋受力，屈服点较高，抗拉强度大，实现了钢筋的可靠连接，锚 固长度较短，可以减少灌浆料的使用，但是灌浆套筒单价比较高， 制作难度大，而且套筒的数量又比较多，因此工程造价也会比较 高。

(2)套筒机械连接的优点和套筒灌浆连接非常相似，采用 这种方式连接的节点的抗弯强度几乎等同于与现浇节点，而缺点 就是操作空间小，需要特殊的机械连接设备，工程造价相对较高。

(3)预留孔灌浆钢筋搭接有预留金属波纹管和预留螺旋箍 筋两种，它的优点是成本低，操作简单，只是通过简单的预留孔 洞现场插入和简单的灌浆过程，省去钢筋焊接、套筒连接等复杂 成本高的连接方式。但是对施工操作要求精度较高，由于钢筋数 量较多，往预留孔中穿入时比较困难，且后期灌浆前需要封闭预 制构件的拼接缝隙，灌浆操作需要特殊设备，施工操作起来比较 困难，导致施工速度较慢。

(4)现浇带连接是一种比较传统的连接方式，施工工艺简 单，但是在施工中上层剪力墙施工时需要特殊的设备临时吊住， 难以固定，连接时为100％同截面搭接，这些都使得施工操作困 难，影响施工进度，同时使得装配式剪力墙的优越性能难以发挥。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种预制装配式剪力墙 体及其对接方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种预制装 配式剪力墙体，其特征在于：包括本体，本体内部分布有本体竖 向钢筋和本体横向钢筋，本体竖向钢筋和本体横向钢筋两端设有 露出本体的外露段，所述外露段末端设有弯勾；所述本体底部设 有齿状构件，所述齿状构件内部分布有齿状构件竖向钢筋和箍 筋。

一种预制装配式剪力墙体的对接方法，其特征在于：包括以 下步骤：

(1)在已吊装到位的下层预制装配式剪力墙体上端面铺设 座浆层；

(2)吊装上层预制装配式剪力墙体与下层预制装配式剪力 墙体对齐，并采用斜支撑对上层预制剪力墙墙体进行固定；

(3)将下层预制装配式剪力墙体顶端预留外露的竖向钢筋 与上层预制装配式剪力墙体底端预留外露的竖向钢筋绑扎搭接；

(4)在预制装配式剪力墙体的齿状构件之间，即上下层预 制墙体钢筋搭接部分支模浇筑与预制装配式剪力墙体同等级的 混凝土，完成上、下墙体对接。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的预制装配式剪力 墙体及其对接方法，具有预制和施工程序简化、吊装安装方便， 大大提高了施工进度；同时，相比较套筒连接技术和灌浆连接技 术而言，极大地降低了工程造价和施工成本，缩短了施工周期， 而且竖向钢筋搭接长度满足相关规范要求，连接效果佳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顶部侧面结构示意图。

图3是本发明的底部侧面结构示意图。

图4是本发明预制装配式剪力墙体的对接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1、图2及图3所示，一种预制装配式剪力墙体，包括 本体1，本体1内部分布有本体竖向钢筋2和本体横向钢筋3， 本体竖向钢筋2和本体横向钢筋3两端设有露出本体的外露段4， 所述外露段4末端设有弯勾5；所述本体1底部设有齿状构件6， 所述齿状构件6内部分布有齿状构件竖向钢筋7和箍筋8。

如图4所示，一种预制装配式剪力墙体的对接方法，包括以 下步骤：

(1)在已吊装到位的下层预制装配式剪力墙体9上端面铺 设座浆层；

(2)吊装上层预制装配式剪力墙体与下层预制装配式剪力 墙体9对齐，并采用斜支撑对上层预制剪力墙墙体进行固定；

(3)将下层预制装配式剪力墙体9顶端预留外露的竖向钢 筋与上层预制装配式剪力墙体10底端预留外露的竖向钢筋绑扎 搭接；