[发明专利]一种曲面成型刀

说明书

技术领域

本发明属于切削刀具技术领域，具体涉及一种曲面成型刀。

背景技术

机床加工是一种通过切削刀具对胚料进行加工的工序，机床在加工金属型材时，尤其是电子产品外壳如：不锈钢材料、铝合金材料和钛合金材料时，由于切削工艺的复杂性，用普通刀具加工的产品外壳，一般需要好几道工序，每个跨幅较大或者弧度较大的曲面都由若干个小曲面甚至平面相切拼合加工组成，因此需使用若干把刀才能加工成型，如加工弧度较大的弧段或者形状特殊的弧段，这样的工序在加工过程中需经常由多把成型刀具完成两个小弧段接成一个完整弧段来完成，工序繁杂且效率低下，而且精度不高。因此如上所述的现有技术的切削刀具对于弧面加工上存在的缺点明显，很有进一步改进的必要

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种曲面成型刀，能够一次成型异型曲面，精度高，效率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种曲面成型刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，所述的切削部呈球形，切削部设有多道均匀分布的螺旋型的切削刃，相邻切削刃间为螺旋退屑槽，多道切削刃在切削部前端汇集，切削刃处对应的刃体厚度由前向后递增，切削刃于切削部后端设有第一成型刃口，第一成型刃口为向内的弧形凹陷结构，切削刃还设有向内半圆形凹陷第二成型刃口，切削刃后部设有正对着另一切削刃的弧形槽，弧形槽内设有弧形喷口，弧形喷口与刀柄轴心设置的切削液孔道连通，切削刃的构成能够使多段曲线一次加工成型，切削刃在前端汇集使本刀具能够纵向切削，切削刃对应处的刃体的厚度自前向后递增，逐渐加强了切削刃的强度，使切削刃成型刃口处强度高，在切削时避免成型刃口崩裂，一次加工成型提高了效率也提高了加工的精度，弧形喷口使切削液能够及时的喷射到切削刃处，冷却、润滑效果更好，促使切削精度的提高。

进一步的，所述的第二成型刃口位于靠近第一成型刃口的切削刃后端，能够成型加工上端具有凸起的弧线。

进一步的，所述的第二成型刃口位于切削刃中部，能够成型加工中端具有凸起的弧线。

进一步的，切削刃的数目为三个。

进一步的，刀柄与切削部之间以弧形结构过渡，保证连接强度。

进一步的，切削刃处对应的刃体为配合切屑刃螺旋方向的斜面，便于切削刃切削加工，且斜面促使切削刃具具有一定的韧性，强度好，避免崩刀。

本发明的有益效果是：采用上述方案，能够一次加工成型曲线形曲面，提高了加工的效率，同时提高加工的精度，切削刃刃体强度好，避免在成型加工时出现崩刀，并且切削液能够及时的喷射到切削刃处，冷却、润滑效果更好，促使切削精度的提高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为刀柄，1.1为切削液孔道，2为切削刃，2.1为第一成型刃口，2.2为第二成型刃口，3为弧形槽，3.1为弧形喷口。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种曲面成型刀，包括刀柄1、刀柄1前端的切削部，切削部呈球形，刀柄1与切削部之间以弧形结构过渡，保证连接强度，切削部设有多三道均匀分布的螺旋型的切削刃2，相邻切削刃2间为螺旋退屑槽，三道切削刃2在切削部前端汇集形成刀尖，使本刀具能够进行轴向切削，切削刃2处对应的刃体厚度由前向后递增，且切削刃2处对应的刃体为配合切屑刃2螺旋方向的斜面，便于切削刃2的切削加工，且斜面促使切削刃2具具有一定的韧性，强度好，避免崩刀，切削刃2于切削部后端设有第一成型刃口2.1，第一成型刃口2.1为向内的弧形凹陷结构，切削刃2靠近于第一成型刃口2.1的还设有向内半圆形凹陷第二成型刃口2.2，切削刃2后部设有正对着另一切削刃2的弧形槽3，弧形槽内3设有弧形喷口3.1，弧形喷口3.1与刀柄1轴心设置的切削液孔道1.1连通，切削刃2的结构能够使多段曲线一次加工成型，切削刃2对应处的刃体的厚度自前向后递增，逐渐加强了切削刃2的强度，使切削刃2成型刃口处强度高，在切削时避免成型刃口崩裂，一次加工成型提高了效率也提高了加工的精度，弧形喷口3.1使切削液能够及时的喷射到切削刃2处，提高了冷却、润滑的效果，促使切削精度的提高，弧形喷口3.1设在弧形槽3内能够避免切屑进入，避免切屑阻塞弧形喷口3.1，保证切削液发挥功效。