[发明专利]铝模板焊接固定机构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种铝模板焊接固定机构。

背景技术

焊接技术在航空、航天等轻重工业中取得了广泛的应用，焊接质量的好坏直接影响到产品质量的好坏，直接影响整机性能。所以改进焊接技术，提高焊接质量对工业现代化起着重要的作用，其中提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化是改进焊接质量的一个重要方面，一般来说焊接生产中，就会遇到焊接变位以及选择合适的焊接位置的情况，针对这一实际需要，市面上出现众多的变位机，将被焊工件的各类焊缝转动到最佳位置，从而避免立焊、仰焊，提高焊接质量和生产效率。目前对于，大型的铝模板进行焊接时，采用传统的焊接设备将无法完成焊接，这是因为铝模板体积较大，零部件较多，传统焊接技术中一般是先对主要部件焊接，再固定小的零部件再进行焊接，无法一次性将全部部件固定焊接，这样就导致工作效率非常低，产能低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铝模板焊接固定机构，能够一次性对铝模板全部的零部件进行定位。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝模板焊接固定机构，其特征在于：包括顶升气缸、工作台、旋转气缸、侧气缸，所述顶升气缸固定在所述工作台的后侧，顶升气缸的活塞杆与横轴连接，所述横轴的两端分别与压杆的一端铰接，所述压杆的中部通过压杆座安装在所述工作台上，所述压杆的另一端与横向固定架连接，所述横向固定架上安装有纵向固定架，所述横向固定架的横向方向上设有T形槽，所述纵向固定架的末端固定有与所述T形槽配合的滑块，所述滑块与所述T形槽通过螺栓固定；所述纵向固定架的下部固定有带有安装孔的固定板，所述固定板上设有至少两个垂直压紧气缸，所述垂直压紧气缸的活塞杆上固定有气动压脚，所述纵向固定架的前端设有用于控制所述垂直压紧气缸的开关；所述侧气缸固定在所述工作台的右侧，所述侧气缸的活塞杆与条形压块连接，所述工作台的左侧和后侧分别设有限位支撑块；所述旋转气缸安装在所述工作台的前部，所述旋转气缸的活塞杆上安装有压紧头。相对于现有技术，本装置能够对体积较大的铝模板进行固定，顶升气缸用于控制横向固定架上下移动，横向固定架的长度方向固定若干个纵向固定架，数量根据加强梁的数量而定，纵向固定架上安装带有安装孔的固定板，通过安装孔可以安装多个垂直压紧气缸，通过垂直压紧气缸可以压紧铝模板内部的加强梁，纵向固定架的数量与加强梁的数量而定，且相互距离与加强梁之间的距离相同，在焊接时就省去了测量两个相邻加强梁之间的距离，直接放置在垂直压紧气缸的下部即可，对于铝模板的四周挡板的焊接，本装置先将两个挡板用限位支撑块进行限位，另外两侧，一侧采用侧气缸进行压紧，另一侧，也就是铝模板进入的一侧采用旋转气缸进行固定，采用旋转气缸的目的是为了便于铝模板进入。通过本装置进行焊接，铝模板上的原件安装速度大大提高，且位置精确，大大提高了焊接质量。通过T形槽能够横向移动纵向固定架到合适的位置，便于根据铝模板上加强梁的宽度而调节。

优选地，所述工作台的前部设有铝模板输送架，所述铝模板输送架上设有万向球槽，所述万向球槽中设有万向球。由于铝模板非常重，体积大，为了使铝模板顺利进入到工作台上，在进口的位置设置万向球，这样就能够利用滚动连接的方式使铝模板进入到工作台上，省时省力。

优选地，所述纵向固定架上带有线槽。由于固定板上至少安装两个垂直压紧气缸，也就是说需要四根气管，如果乱放将影响机器的运行，通过设置线槽可以将气管放入到线槽中，美观且不影响工作。

优选地，所述顶升气缸为两组，两组顶升气缸独立工作或同时工作。

本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置能够对体积较大的铝模板进行固定，顶升气缸用于控制横向固定架上下移动，横向固定架的长度方向固定若干个纵向固定架，数量根据加强梁的数量而定，纵向固定架上安装带有安装孔的固定板，通过安装孔可以安装多个垂直压紧气缸，通过垂直压紧气缸可以压紧铝模板内部的加强梁，纵向固定架的数量与加强梁的数量而定，且相互距离与加强梁之间的距离相同，在焊接时就省去了测量两个相邻加强梁之间的距离，直接放置在垂直压紧气缸的下部即可，对于铝模板的四周挡板的焊接，本装置先将两个挡板用限位支撑块进行限位，另外两侧，一侧采用侧气缸进行压紧，另一侧，也就是铝模板进入的一侧采用旋转气缸进行固定，采用旋转气缸的目的是为了便于铝模板进入。通过本装置进行焊接，铝模板上的原件安装速度大大提高，且位置精确，大大提高了焊接质量。通过T形槽能够横向移动纵向固定架到合适的位置，便于根据铝模板上加强梁的宽度而调节。