[发明专利]用于隔音板的阻隔层的制造方法，以及相应的隔音板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于隔音板的阻隔层的制造方法。本发明还涉及一种 隔音板，特别是用于飞行器制造的隔音板。

背景技术

隔音板的目的在于吸收并减弱其接收到的声波。在已知的各种类型的 板之中，通常称作夹芯板的板包含多个层。称为“阻隔层”的第一层由透 气材料构成并构成板的外表面。构成板的芯的第二层由多孔材料构成，例 如“蜂巢”结构的材料。第三层构成全反射层。优选地，板芯中的每个小 室一端被第一层关闭，另一端被第三层关闭。

在这种常见的夹芯板型隔音板布置中，阻隔层起到消耗的作用。当声 波穿过阻隔层的时候，产生粘滞效应，该粘滞效应将声能转化为热能。板 芯中的小室的尺寸与待衰减的声波波长相匹配。由于这些小室在与板外表 面相对的一端被构成全反射层的第三层关闭，因此这些小室构成具有削弱 声波的效果的四分之一波长谐振器。

这种夹芯板型隔音板例如在文件FR2815900中进行了描述。

为确保隔音板具有令人满意的效果，阻隔层的透气水平必须被调整得 尽可能地精确，以便使得声波的摩擦消耗能够针对声级及针对在这个表面 上流动的流体速度而被优化。另外，在这个阻隔层中产生其透气性的孔隙， 必须尽可能地分散在阻隔层的表面上，以均匀地供给隔音板的芯的各种小 室。

在某些隔音板中，阻隔层是由穿孔的金属板或复合板构成的。这些板 的性能的改进受限于可在板中钻出的孔的最小尺寸。具体地，以传统的钻 孔技术，很难做到钻孔直径小于1mm，或者以高级钻孔技术，很难做到 钻孔直径小于0.3mm。此外，与它们的直径相比，这种小直径孔的尺寸 公差较大，这意味着钻有直径过小的孔的板的透气水平无法精确调整。

在其他板中，阻隔层由多微孔层构成，该多微孔层例如包括由纤维组 成的多孔织物。在这种板中，阻隔层的透气水平同样无法高精度被调整。 具体地，在其制造期间，可以仅以低精度来选择这种多微孔层的透气水平。 此外，在隔音板的制造期间，多微孔层被固定在一个构造中，在该构造中， 多微孔层以或大或小的程度被拉伸，从而有可能修改它们的透气水平。

因此，需要一种包括阻隔层的隔音板，该阻隔层包含在阻隔层表面分 布得更好的孔，并且提供调整得非常精确的透气水平。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的缺陷。特别地，它的目的在于提供 一种用于隔音板的制造方法，其中阻隔层的透气性在阻隔层表面分布得更 好，并且可以被调整得非常精确。

以上目的，以及将在下文变得更加清晰明显的其他目的，是通过一种 用于隔音板的阻隔层的制造方法而达到的，该方法包括以下步骤：

–制造包含在其表面上分布的孔的壁，以使其具有透气性；和

–在所述壁的一个面上沉积直径在0.05μm至5μm之间的颗粒，直 至在该面上形成厚度在0.02mm至0.5mm之间的涂层，以部分地阻塞所 述孔。

这种方法通过部分地阻塞阻隔层的孔而使得该阻隔层的透气性能够 被修改。另外，鉴于孔的阻塞是利用非常细小的颗粒来实现的，因此这使 得能够将阻隔层的透气程度调整的非常精确。

根据一个优选的实施方式，壁是采用其中钻有多个孔的板来制造的。

根据另一个优选的实施方式，壁包括至少一个织物层。

优选地，颗粒通过至少一个等离子焰炬来被沉积，该至少一个等离子 焰炬将等离子束中的颗粒喷涂在所述面上。

有利地，一个或多个等离子焰炬以至少两个连续颗粒层而将颗粒喷涂 在所述面上，等离子束相对于所述壁的定向对于喷涂每个颗粒层来说是不 同的。

优选地，在制造透气性壁的步骤与沉积颗粒的步骤之间，所述制造方 法包括：

–测量透气性壁的透气程度的步骤；和

–确定为获得预设的透气程度而要施加的涂层的特性的步骤。

本发明还涉及一种隔音板，该隔音板包括芯，在该芯中形成有小室， 以及涉及一种覆盖芯和阻塞至少一些小室的透气性阻隔层，其中，阻隔层 依据上文描述的方法来制造。

附图说明

参考附图，通过阅读以下仅作为示例且参考附图给出的描述，本发明 的其他特征及优点将变得明显，其中：

–图1是夹芯板型隔音板的示意性截面图，该隔音板包含用钻孔板构 成的外部阻隔层；