[发明专利]一种工件端面自动打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件端面自动打磨装置。

背景技术

在机械加工技术领域，工件在加工完成有需要对其加工端面进行修磨，以 提高端面的精度。例如，在加工轴承过程中，由于轴承是在机械传动过程中起 固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对 运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。 轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转 体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。因此，轴承在生产加工 时，需要对其端面进行加工或修磨，以提高轴承端面精度。

但现有的轴承端面在修磨过程中，一般采用人工修磨，且修磨完成后需要 工人将轴承从操作台上取下放入收集容器内，人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种工件端面自动打磨装 置，以提高打磨生产效率。

本发明提出了一种工件端面自动打磨装置，包括：打磨台、打磨头、顶出 机构、推料机构和驱动机构，其中：

打磨台上设有卡料槽，卡料槽的底部设有贯穿打磨台下端面的顶出孔；打 磨头位于打磨台的上方，且打磨头的轴心线与卡料槽的轴心线重合；驱动机构 与打磨头连接用于驱动打磨头进行上下升降；

顶出机构位于打磨台的下方，顶出机构包括顶出杆和顶出动力部件，顶出 杆的一端与顶出动力部件连接并由顶出动力部件驱动沿着顶出孔的轴心线进行 上下升降，且当顶出杆处于最小行程时，顶出杆的上端面位于顶出孔内；当顶 出杆位于最大行程时，顶出杆的上端面与打磨台的上端面齐平；

推料机构安装在打磨台上，且推料机构位于卡料槽的一侧；推料机构包括 推料杆和推料动力部件，推料杆的一端设有推料块，推料杆的另一端与推料动 力部件连接并由推料动力部件驱动沿着卡料槽的径向方向来回伸缩移动，且当 推料杆伸至最大行程时，推料块从卡料槽上端面穿过并被推至与打磨台的边沿 齐平处。

优选地，打磨台上远离推料机构的一侧设有第一挡料板和第二挡料板，第 一挡料板和第二挡料板在卡料槽的两侧相对设置，且第一挡料板和第二挡料板 相对面之间设有间距形成下料通道。

优选地，打磨台的下方设有集料容器，集料容器位于下料通道的出料端。

优选地，下料通道和推料杆位于同一直线上。

优选地，卡料槽的内壁设有第一弹性垫层。

优选地，推料块中用于与轴承件接触的面为弧形面。

优选地，推料块中的弧形面上设有第二弹性垫层。

优选地，第二弹性垫层上远离弧形面的一侧分布有若干弹性凸起。

本发明中，打磨台上设有卡料槽，通过卡料槽将轴承件固定住并使轴承件 一端的端面朝上，卡料槽的底部设有贯穿打磨台下端面的顶出孔；打磨头位于 打磨台的上方并通过驱动机构驱动进行上下升降以实现对放置在卡料槽内的轴 承件进行打磨；顶出机构位于打磨台的下方将卡料槽内的轴承件从卡料槽顶出； 推料机构安装在打磨台上用于将顶出卡料槽的轴承件推离打磨台。

综上所述，本发明通过卡料槽和打磨头的配合实现了对轴承端面的打磨； 通过顶出机构将打磨完成的轴承件顶出卡料槽，并利用推料机构将顶出卡料槽 的轴承件推离打磨台，从而实现了自动下料；进而达到了对轴承端面加工的自 动化，大大提高了轴承的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置中所述打磨台的俯视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置的结构示 意图；图2为本发明提出的一种工件端面自动打磨装置中所述打磨台的俯视图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种工件端面自动打磨装置，包括：打磨 台1、打磨头2、顶出机构3、推料机构4和驱动机构5，其中：

打磨台1上设有卡料槽11，卡料槽11的内壁设有第一弹性垫层，通过卡料 槽11将轴承件9固定住并使轴承件9一端的端面朝上。