[发明专利]一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料领域，具体涉及一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

目前，传统的移动电动产品的仪器仪表的壳体通常为高分子材料所制备而成，虽然其质量轻，可节约能源以及造价低，但是由于高分子材料普遍存在机械强度、耐腐蚀性以及化学稳定性不佳，而造成使用寿命短，增加了额外的使用成本。此外，随着人们生活水平的提高和科技的发展，对仪器仪表的性能提出了更高的要求，这也为仪器仪表材料带来了新的挑战。鉴于此，需要提供一种机械强度佳，且耐腐蚀和耐化学稳定性的仪表用复合材料。

发明内容

要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题的至少一种，提供一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料及其制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料，由如下原料制备而成，按重量份数计：

聚氯乙烯树脂53~76份、高密度聚乙烯树脂25~40份、聚甲醛12~23份、乙撑双硬酯酰胺9~16份、硝酸二甲基十八烷基羟乙基铵6~16份、乙烯-辛烯共聚物5~11份、纳米碳酸镁4~10份、硅微粉3~9份、季戊四醇硬脂酸酯7~15份、硫氧化镧5~10份、硫酸锰4~9份、丙烯酸正丁酯3~8份、氟化物6~13份、硫代氨基甲酸铜4~10份。

优选的，一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料，由如下原料制备而成，按重量份数计：

聚氯乙烯树脂60~76份、高密度聚乙烯树脂28~40份、聚甲醛14~23份、乙撑双硬酯酰胺11~16份、硝酸二甲基十八烷基羟乙基铵9~16份、乙烯-辛烯共聚物7~11份、纳米碳酸镁6~10份、硅微粉4~9份、季戊四醇硬脂酸酯7~12份、硫氧化镧6~10份、硫酸锰5~9份、丙烯酸正丁酯5~8份、氟化物7~13份、硫代氨基甲酸铜4~8份。

进一步，优选的，一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料，由如下原料制备而成，按重量份数计：

聚氯乙烯树脂72份、高密度聚乙烯树脂30份、聚甲醛18份、乙撑双硬酯酰胺14份、硝酸二甲基十八烷基羟乙基铵12份、乙烯-辛烯共聚物9份、纳米碳酸镁8份、硅微粉6份、季戊四醇硬脂酸酯9份、硫氧化镧8份、硫酸锰7份、丙烯酸正丁酯6份、氟化物10份、硫代氨基甲酸铜7份。

优选的，所述氟化物为全氟聚醚油或聚四氟乙烯。

上述所述的一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：

（1）按照所述重量份数称重；

（2）将硫氧化镧、硫酸锰、纳米碳酸镁、氟化物、硫代氨基甲酸铜和硅微粉加入到高速搅拌机中，在45~70℃下，搅拌45min~60min，再依次加入聚甲醛、乙撑双硬酯酰胺、聚氯乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、硝酸二甲基十八烷基羟乙基铵、乙烯-辛烯共聚物、丙烯酸正丁酯和季戊四醇硬脂酸酯，搅拌1~2h后得到混合料；

（3）将上述混合料投入到双螺杆挤出机中，在螺杆转速为150~400rpm，温度为190~260℃，熔融挤出造粒；

（4）将步骤（3）中经过挤出造粒的物料置于模具中，模压成型脱模，即得聚氯乙烯复合材料。

优选的，所述双螺杆挤出机中的挤出条件为：一区180~190℃，二区200~220℃，三区230~260℃，四区210~220℃，投料频率为20~30Hz。

优选的，所述模压成型的压力为25MPa。

优选的，所述双螺杆挤出机中的挤出条件为：一区185℃，二区210℃，三区250℃，四区217℃，投料频率为24Hz。

本发明具有以下有益效果：本发明所制备的聚氯乙烯复合材料在80℃二甲苯溶液15天后仍无变化，显示良好的耐腐蚀性能，此外试验测得该聚氯乙烯复合材料的冲击强度高于45KJ/m²，显示良好的抗冲击性，同时测得的拉伸强度为24~32MPa，满足实际应用需求。测试结果显示说明复合材料组分中氟化物、硫氧化镧和乙撑双硬酯酰胺对材料的耐腐蚀性、机械性能均有影响。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明具体实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种仪表用抗冲击聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：