[发明专利]筒状多层线缆制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线缆的制作方法，尤其涉及一种筒状多层线缆制作方法。

背景技术

线缆中包含了很多单线，钢丝线，通信线，化纤等等，需要将这些线统一扭曲卷绕成筒状结构，然后再包覆一层膜，通过膜隔离，继续将另一层线扭曲卷绕成筒状结构，然后再包覆一层膜。通过上述的制作，可以将不同的线材或相同的线材统一包缠在通一层形成筒状结构，然后通过膜的粘结或膜被加热后的粘结将同一层的线缆形状固定，这样精细的制作可以形成一种多层结构的筒形线缆。因此需要一种专用设备实现上述技术方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的筒状多层线缆制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种筒状多层线缆制作方法，线缆制作装置包括：中轴和分别设置在中轴上的扭线机构和切线机构，扭线机构和切线机构上均设置扭线盘，所述扭线盘同轴设置在所述中轴上，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在圆槽内的扭线盘，所述支撑板上还设置有至少一个送料槽，所述送料槽连通所述圆槽，所述送料槽配套设置送料杆；所述切线机构包括同轴紧贴在一起设置的扭线盘和切线盘，所述切线盘上设置若干个切线孔，每个切线孔位置与所述扭线盘上的每个卡槽一一对应，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将若干根线材一端穿过靠在一起的切线孔和卡槽，然后继续将线材此一端按照预定顺序排列入所述送料槽内；

（2）通过送料杆挤压和扭线盘旋转，将所有线材的端部均卡入到扭线机构的卡槽内，由此在扭线机构和切线机构之间形成线材筒；

（3）在线材筒外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在线材筒上；

（4）相对旋转切线机构上的扭线盘和切线盘，切断线材；

（5）重复步骤（1）-（4），制作第二层带膜的线材筒，直到预定层数，即形成线缆。

本发明一个较佳实施例中，在步骤（2）和步骤（3）之间还可以增加以下步骤：继续使两个扭线盘相对旋转若干圈，使线材处于绷紧拉伸状态。

本发明一个较佳实施例中，邻两层之间的缠结方向相反，即扭线盘在缠结相邻两层时，相对旋转方向相反。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑板以送料槽所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板和第二板。

本发明一个较佳实施例中，所述送料槽设置一个或两个，所述送料槽轴线的延伸线通过所述圆槽的圆心。

本发明一个较佳实施例中，所述扭线盘周向边缘均匀排布有若干卡槽，所述卡槽为圆弧形结构。

本发明一个较佳实施例中，所述圆弧弧度在180°-270°范围内。

本发明一个较佳实施例中，在所述切线机构上，位置对应的所述卡槽与所述切线孔同心设置。

本发明一个较佳实施例中，所述中轴从所述切线机构上扭线盘和切线盘之间分段，且两个所述扭线盘之间也分段，所述中轴上段与段之间能够相对旋转。

本发明一个较佳实施例中，每段所述中轴均由一个电机驱动。

本发明一个较佳实施例中，所述中轴上设有加热装置。

本发明一个较佳实施例中，所述加热装置为同心套设在所述中轴上的至少一个加热盘。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）第一板和第二板可拆卸，能够方便向送料槽内放入线材，同时也方便在扭线盘卡线时，拆开维修清理。

（2）圆槽和送料槽相互连通，可以保证一一排列的线材逐一按序卡入到扭线盘的卡槽内，扭线盘攫取线材的方式较为方便迅捷，同时线材在扭线盘上的排列顺序也容易控制。

（3）送料杆保证排列在送料盘内的线材能够始终被压向扭线盘，不会出现卡槽越过送料槽槽口时，没有线材卡入的情况发生。优先送料杆为螺杆，第一板和第二板在送料槽的内壁上设置螺纹，当第一板和第二板连接在一起时，送料槽便形成螺纹孔，送料杆便可以通过旋转的方式将线材送入到卡槽内。

（4）卡槽为圆弧形，契合了线材的横截面形状，同时弧度范围的设置保证线材容易卡入，但不容易脱离。

（5）圆槽外周的支撑板保证了卡槽的槽口除送料槽位置其他位置均被封堵，线材不会从卡槽内脱离。

（6）两个扭线盘相互配合的转动，可以灵活的实现线材的扭结成型，同时同一根线材相对错位的穿入两个扭线盘位置不对应的卡槽内，可以预先对线材进行扭曲，然后在通过两个扭线盘的若干周旋转实现缠绕的目的。

（7）送料槽的延伸线通过圆槽的圆心，使得送料杆的压力能够垂直的压到卡槽方向，将线材送入卡槽更加容易。