[发明专利]螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接烟气净化领域，尤其是一种螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统以及采用该系统的烟尘处理方法。

背景技术

公知的：焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生。

目前螺旋焊管等离子切割回收工位最常用的有三种，2#梁位置(尾部)，钢管中部(中部)，钢管头部(头部)分别如图1、2、3所示。

第一种如图1所示，是目前普遍采用的一种吸尘位置，原理为在钢管6头部设置一台吹风机7，采用“一端吹一端吸”的方式将切割烟尘从钢管2#梁位置吹出，通过吸尘管道(或吸尘罩1)将烟尘捕集并通过除尘主机2净化后排出。这种方式，烟尘分散，吸尘率低，调型换道要制作合适的管道(或吸尘罩)才能满足要求。另外，烟尘还会污染内焊焊枪、移动小车、成型小辊等设备，尤其是影响焊缝自动跟踪的准确性，易造成跟踪失效。因此使用效果差。

第二种如图2所示，这种吸尘位置目前极少运用，原理为在钢管6两端设置两台变频吹风机7，采用“两吹一吸”的方式，通过控制吹风机7风量及风向将切割烟尘从钢管6切口处排出，由顶部吸尘罩1进行收集，最后经除尘主机2净化处理后排出。该位置的选择，难点在于吸尘装置与切割装置5发生干涉，影响操作。另外，在钢管6切割过程中，切口较小，很难将烟尘控制在钢管内并从切口流出，钢管6两端会有大量烟尘冒出，尤其是钢管6管径、长度、焊接速度变化时，很难实现。这种方式目前未使用在螺旋焊管企业。

第三种如图3所示，这种吸尘位置，由于烟尘收集口随钢管前进而需要移动，几乎所有制管企业均采用移动式吸尘罩1，其难点在于钢管6边运动边吸收，两者同步的稳定性要求高，且部分管道是软管连接，管道伸缩、弯折都会影响吸尘效果。目前这种吸尘方式设备故障率高，效果很差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高除尘效率、避免烟尘分散、通用性好的螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统。

所述螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统，包括吸尘罩、除尘主机、吹风机；螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统，还包括刚性除尘管；

所述吸尘罩下表面至少设置有两个吸尘口；所述吸尘口沿吸尘罩的长度方向均匀分布；所述吸尘罩的下表面四周设置有防火软帘；所述除尘主机具有排风口、吸尘主管；

所述吸尘罩的吸尘口通过除尘管与吸尘主管连通；所述吸尘口与除尘管一一对应；所述除尘管上设置有阀门；所述吹风机位于钢管的一端，向钢管内吹风，所述钢管的另一端位于吸尘罩的吸尘口下方，且位于防火软帘围成的区域内。

进一步的，所述吸尘口具有六个；所述吸尘罩包括上层和下层；所述吸尘罩的上层为吸尘通道，所述吸尘口设置在吸尘罩的下层，且至与上层吸尘通道连通；所述除尘管与吸尘口一一对应，所述除尘管一端与吸尘口对应的上层吸尘通道连通，另一端与吸尘主管连通。

进一步的，所述除尘主机包括滤桶，所述滤桶采用PTFE－覆膜聚酯纤维滤筒；所述滤桶一端与吸尘主管连通，另一端与排风口连通。

进一步的，所述除尘主机还包括灰斗，所述灰斗位于滤桶下方。

进一步的，所述的螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统，还包括压缩空气系统，所述除尘主机内设置有反吹装置，所述反吹装置与滤桶一一对应；所述反吹装置通过压缩空气系统提供反吹气体。

进一步的，所述压缩空气系统包括空压机、油气分离装置、前置过滤装置、空气干燥装置、精密过滤装置、超精密过滤装置；所述空气由空压机压缩后依次经过油气分离装置、前置装置、空气干燥装置、精密过滤装置、超精密过滤装置。

优选的，所述空气干燥装置采用微热吸咐式干燥机。

上述螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统，在吸尘罩的下表面至少设置两个吸尘口；所述吸尘口沿吸尘罩的长度方向均匀分布；从而扩大吸尘区域，解决钢管运动与吸尘位置变化不同步的问题。在吸尘罩下表面的四周安装防火软帘防止烟尘散开。再通过采用刚性的除尘管连通吸尘口和吸尘主管，从而去除软管连接，减少烟尘通过阻力，提高吸尘效率。本发明所述的螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统，这种固定式吸尘罩及管道的设计，避免了吸尘罩更换、移动，其中管道部分无软管连接能够避免管道伸缩、弯折对吸尘效果的影响。同时由于设置有多个吸尘口，因此能根据切管长度开闭吸尘口，充分利用吸风量，且风损较小。

本发明还提供了一种采用上述螺旋焊接钢管离子切割烟尘处理系统的烟尘处理方法，包括以下步骤：