[发明专利]一种高效防水防油聚苯硫醚滤料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效防水防油聚苯硫醚滤料的制备方法，属于环保装备技术领域。

背景技术

我国是燃煤大国，针对燃煤过程中排放大量的有毒气体和粉尘，为了控制燃煤火电厂燃烧排放粉尘颗粒，目前，一般采用滤袋为核心的袋式除尘器或电袋复合除尘器，通过对有毒气体和粉尘进行过滤，达到降低或消除有害物质排放的要求。目前电厂最常用的滤袋为聚苯硫醚（PPS）复合滤袋，其优点是适合于使用高硫煤的场所，同时具有较高的耐腐蚀、耐高温以及氧含量工况条件下，滤料的抗高温性能和耐氧化性能优异，性价比高。

但是，该类聚苯硫醚复合滤料针对供暖锅炉来说，防水防油效果较差，在此环境下工作的滤料使用寿命较低，现有的防水防油性能的滤料大都在滤料压光、烧毛工艺后，通过单独的“拒水拒油整理”工艺进行滤料功能改进，该工艺流程如图1所示，其中滤料依次通过退卷装置1、第一张力装置2、浸渍液3、压辊4、烘箱5、第二张力装置6、卷绕装置7，由于滤料在经过浸渍液3后需要受压辊4轧辊，受压辊压力和速度影响会直接导致滤料的浸渍层厚度不均匀，且其浸渍液多粘附在滤料上的间隙内，干燥后易与滤料分离，浸渍层保持效果较差，因而造成该工艺生产的防水防油滤料的防水防油性能会逐渐衰减，使用寿命较低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高效防水防油聚苯硫醚滤料的制备方法，具体技术方案如下：

一种高效防水防油聚苯硫醚滤料的制备方法，所述滤料为经过疏水处理的聚苯硫醚纤维采用“开松→混棉→梳理→铺网→针刺→压光→烧毛→产品”工艺制成。

作为上述技术方案的改进，所述经过疏水处理的聚苯硫醚纤维为表面复合有Fe₃O₄/TiO₂疏水层的聚苯硫醚纤维。

作为上述技术方案的改进，所述表面复合有Fe₃O₄/TiO₂疏水层的聚苯硫醚纤维中，Fe₃O₄/TiO₂疏水层与聚苯硫醚纤维重量比为3%～8%：92%～97%。

作为上述技术方案的改进，所述表面复合有Fe₃O₄/TiO₂疏水层的聚苯硫醚纤维的制备方法包括以下步骤：步骤一，Fe₃O₄/TiO₂颗粒的制备；步骤二，聚苯硫醚纤维颗粒与Fe₃O₄/TiO₂颗粒的混合；步骤三，熔融纺丝；

所述步骤一中，先制备防水防油Fe₃O₄/TiO₂颗粒；

所述步骤二中，将步骤一得到的Fe₃O₄/TiO₂颗粒与聚苯硫醚颗粒均匀混合，干燥后得到混合颗粒；

所述步骤三中，将混合颗粒进行螺杆挤压熔融，再进行纺丝操作，得到表面复合有Fe₃O₄/TiO₂疏水层的聚苯硫醚纤维。

上述技术方案将聚苯硫醚纤维进行疏水处理，从而避免了现有技术中采用单独的“拒水拒油整理”工艺进行造成了浸渍层厚度不均匀，有效的滤料产品使用后防水防油性能衰减的问题，并且生产工艺中减少了“拒水拒油整理”步骤，提高了生产效率，有益效果显著。

附图说明

图1为背景技术中防水防油滤料中“拒水拒油整理”的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种高效防水防油聚苯硫醚滤料的制备方法，其特征在于，所述滤料为经过疏水处理的聚苯硫醚纤维采用“开松→混棉→梳理→铺网→针刺→压光→烧毛→产品”工艺制成，其中，经过疏水处理的聚苯硫醚纤维为表面复合有Fe₃O₄/TiO₂疏水层的聚苯硫醚纤维，表面复合有Fe₃O₄/TiO₂疏水层的聚苯硫醚纤维中，Fe₃O₄/TiO₂疏水层与聚苯硫醚纤维重量比为3%～8%：92%～97%。