[发明专利]一种高炉煤气洗涤水的脱氰方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金环保领域，具体涉及一种高炉煤气洗涤水的脱氰方法。

背景技术

高炉冶炼产生的有毒有害气体污染物会随高炉煤气洗涤过程溶入洗涤水中，造成高炉煤 气洗涤水中的污染物含量升高。氰化物则为高炉冶炼产生的一种典型有毒有害气体，根据相 关监测数据显示，高炉煤气洗涤水氰化物质量浓度达20-60mg/L，同时，对高炉煤气洗涤水 处理系统的压滤室和斜板沉淀池上方空气监测也发现，空气中氰化物存在超标现象，对职工 身体健康带来不利影响。目前，对高炉煤洗水的脱氰处理主要是NaClO-NaOH法，NaClO- NaOH法的主要原理是在利用NaOH调整废水pH值至一定条件下，投加氧化剂次氯酸钠将 氰化物破坏的方法，次氯化钠进行水解后，形成ClO^-，ClO^-具有强烈的氧化性，其可对废水 中的氰化物进行分步氧化，从而实现对废水中的氰化物的脱除。该脱氰方法存在明显不足， 一方面是脱氰成本高，其处理过程中只有投加过量的加次氯化钠才能达到脱氰目的；另一方 面，NaClO本身也为有毒成份，使用次氯酸钠破氰后，对后段废水使用生化工艺脱除COD 造成限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种高炉煤气洗涤水的 脱氰方法，对高炉煤气洗涤水中的氰化物和悬浮物进行了同时处理，使废水中的氰化物进行 絮凝富集并烧结配矿，解决高炉煤气洗涤水中氰化物如何富集问题以及富集后的去向问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高炉煤气洗涤水的脱氰方法，包括如下步骤：

1)将聚铁絮凝剂投入高炉煤气洗涤水中，搅拌反应10～30min，观察有明显的细小絮凝 络合体出现；

2)将步骤1)所得废水溶液中加入聚铝絮凝剂，搅拌后静置，静置时间15～30min，观 察有絮凝体变大，并发生沉淀；

3)将步骤2)所得废水溶液进行固液分离，所得清液部分即为即为脱除氰化物和悬浮 物后的高炉煤气洗涤水，所得沉淀物即为瓦斯泥和氰化物的混合物；

4)步骤3)所得脱除氰化物和悬浮物后的高炉煤气洗涤水可以直接排放，达到排放标 准；步骤3)所得沉淀物进行烧结配矿，烧结过程中沉淀物中的CN^-即可高温氧化为 CO₂+NO_X。

按上述方案，所述聚铁絮凝剂主要包括聚合硫酸铁、聚合氯化铁等絮凝剂。

按上述方案，所述聚铝絮凝剂主要包括聚合硫酸铝、聚合氯化铝以及碱式硅酸硫酸铝等 几种絮凝剂。

按上述方案，所述聚铁聚凝剂的加入量根据废水中氰化物的浓度波动，其投加量可按 2～5mg/L的投加量。

按上述方案，所述聚铝絮凝剂主要根据废水中氰化物浓度及悬浮物浓度，按10～30mg/L 投加量投加。

更为具体地，本发明所述高炉煤气洗涤水的脱氰方法，包括如下步骤：

1)按照1L高炉煤气洗涤水中聚铁聚凝剂投加量为2～5mg，将聚铁絮凝剂投入高炉煤 气洗涤水中，搅拌反应10～30min；

2)将步骤1)所得废水溶液中加入聚铝絮凝剂，按照1L高炉煤气洗涤水中聚铝絮凝剂 的投加量为10～30mg，搅拌后静置15～30min；

3)将步骤2)所得废水溶液进行固液分离，所得清液部分即为即为脱除氰化物和悬浮 物后的高炉煤气洗涤水，所得沉淀物即为瓦斯泥和氰化物的混合物；

4)步骤3)所得脱除氰化物和悬浮物后的高炉煤气洗涤水即达到直接排放标准，步骤 3)所得沉淀物进行烧结配矿。

本发明的主要原理是：利用聚铁絮凝剂中的Fe³⁺对氰化物进行氧化，开成Fe²⁺和N₂， 同时Fe²⁺和废水中的CN^-形成络合物；聚铝絮凝剂再将废水中的络合物絮凝沉淀，分离出的 清液即为脱除氰化物和悬浮物后的高炉煤气洗涤水，所得沉淀物污泥进行烧结配矿，在高温 作用下生成CO₂和NO_X，从而达到脱除废水氰化物的目的。

在搅拌过程中，氰化物发生如下氧化还原反应及络合反应，其主要过程的反应式如下：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：