[发明专利]一种长寿命金属切削液

说明书

技术领域

本发明涉及润滑技术领域，具体涉及一种长寿命金属切削液。

背景技术

传统金属加工润滑和冷却用的切削油、冷却剂、乳化液等润滑剂使用量大，且传统的切削油都是采用矿物油为基础油，在自然环境中不易分解，同时切削液中往往还添加有对环境有害的氯化物、硫化物、磷化物、醇胺、亚硝酸盐等添加剂来解决微量切削中的润滑、冷却和防锈等等问题。这些添加剂大都对人体和环境有害，不仅浪费资源，还会造成加工场所和环境的巨大污染。

如公开号为CN101376863的中国专利，公开了一种微量润滑系统铝合金切削液及其制备方法和用途，采用重量百分比原料制备而成：基础油30％、硫化异丁烯5～20％、氯化石蜡5～20％、硫代磷酸酯5～20％、硼酸钾5～20％、表面活性剂10％、防锈剂5％。虽然该切削液具有较好的润滑冷却性能，但是，较大比例的使用硫化物、氯化物、磷化物、防锈剂等，会给环境带来较大的压力。

发明内容

本发明克服了上述的缺点，而提供一种长寿命金属切削液及制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该长寿命金属切削液包括羧酸钠、聚乙二醇、聚甲醛、植物油、抗静电剂和五氯酚钠。

所述各物质的重量份为羧酸钠10~25份、聚乙二醇10~15份、聚甲醛15~20份、植物油5~15份、抗静电剂8~15份和五氯酚钠5~10份。

优选的，所述各物质的重量份为羧酸钠15~25份、聚乙二醇12~15份、聚甲醛18~20份、植物油8~15份、抗静电剂10~15份和五氯酚钠8~10份。

一种制备长寿命金属切削液的方法，包括以下步骤：a、将聚乙二醇和聚甲醛加入反应器中，用保护气置换出反应器中的空气，加热并搅拌；b、加入脂肪酸和催化剂的同时，搅拌升温至180-190℃，反应8-12小时；c、减压除去部分水分即为聚甲醛聚乙二醇脂肪酸酯。

优选的，步骤a中所述反应温度为160-170℃。

优选的，步骤a中所述搅拌时间为15-25分钟。

更优选的，所述步骤a中所述搅拌时间为20分钟。

本发明的有益效果是：方案完整，工艺简单；本发明的切削液可以保持长时间使用而不变质；几乎没有排放产生，可大幅度减少废液的处理成本和废液处理的环保设施方便的成本投入；有效降低生产成本。

具体实施方式

实施例1

所述各物质的重量为羧酸钠10kg、聚乙二醇10kg、聚甲醛15kg、植物油5kg、抗静电剂8kg和五氯酚钠5kg。

生产方法包括以下步骤：a、将聚乙二醇和聚甲醛加入反应器中，用保护气置换出反应器中的空气，加热并搅拌；b、加入脂肪酸和催化剂的同时，搅拌升温至180℃，反应8小时；c、减压除去部分水分即为聚甲醛聚乙二醇脂肪酸酯；步骤a中所述反应温度为160℃；步骤a中所述搅拌时间为15分钟；步骤a中所述搅拌时间为20分钟。

实施例2

所述各物质的重量为羧酸钠15kg、聚乙二醇12kg、聚甲醛18kg、植物油8kg、抗静电剂10kg和五氯酚钠8kg。

生产方法包括以下步骤：a、将聚乙二醇和聚甲醛加入反应器中，用保护气置换出反应器中的空气，加热并搅拌；b、加入脂肪酸和催化剂的同时，搅拌升温至185℃，反应10小时；c、减压除去部分水分即为聚甲醛聚乙二醇脂肪酸酯；步骤a中所述反应温度为165℃；步骤a中所述搅拌时间为20分钟。

实施例3

所述各物质的重量为羧酸钠25kg、聚乙二醇15kg、聚甲醛20kg、植物油15kg、抗静电剂15kg和五氯酚钠10kg。

生产方法包括以下步骤：a、将聚乙二醇和聚甲醛加入反应器中，用保护气置换出反应器中的空气，加热并搅拌；b、加入脂肪酸和催化剂的同时，搅拌升温至190℃，反应12小时；c、减压除去部分水分即为聚甲醛聚乙二醇脂肪酸酯；步骤a中所述反应温度为170℃；步骤a中所述搅拌时间为25分钟。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。