[发明专利]一种大型合金钢铸件

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，特别是涉及一种大型合金钢铸件。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。

大型机床铸件，单件达到40吨以上，且大型机床铸件结构较复杂，壁厚差异大，在铸造过程中极易出现铸件表面裂纹、气孔和砂眼等缺陷，铸件成品率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种大型合金钢铸件，采用具有良好的力学性能及流动性能的不锈铸钢溶液浇注而成的，铸件表面质量好，成品率高，且具有良好的力学性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大型合金钢铸件，为大型机床铸件，所述大型机床铸件采用高强度不锈铸钢经低压铸造而成的，所述低压铸造过程包括如下步骤：

a、熔炼不锈铸钢溶液：将高强度不锈铸钢放入高温熔炼炉内熔炼成钢液，所述高强度不锈铸钢的成分及各成分的质量配比为：碳0.02%-0.06%、硅0.7%-1.5%、锰0.5%-1%、磷0.02%-0.05%、硫0.01%-0.02%、铬15%-18%、镍3%-6%、钛0.03%-0.06%，其余为铁；

b、预热铸造模：将树脂砂铸造模预热至150-200℃，保温2-3小时；

c、低压浇注成型：控制钢液温度为500-550℃，在0.12-0.18MPa的压力下充填满树脂砂铸造模内型腔，保压10-15分钟；

d、卸压脱模：所述大型机床铸件凝固成型后，卸压脱模。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中，所述高强度不锈铸钢的熔炼温度为950-1000℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中，所述树脂砂铸造模的外壁上设置有外冷铁。

本发明的有益效果是：本发明采用具有良好的力学性能及流动性能的不锈铸钢溶液经低压浇注而成的，铸件表面质量好，成品率高，且具有良好的力学性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种大型合金钢铸件，为大型机床铸件，所述大型机床铸件采用高强度不锈铸钢经低压铸造而成的，所述低压铸造过程包括如下步骤：

a、熔炼不锈铸钢溶液：将高强度不锈铸钢放入高温熔炼炉内，在950℃的温度下熔炼成钢液，所述高强度不锈铸钢的成分及各成分的质量配比为：碳0.02%、硅1%、锰0.8%、磷0.05%、硫0.02%、铬18%、镍6%、钛0.06%、铁74.05%；

b、预热铸造模：将树脂砂铸造模预热至150℃，保温2小时，并且在所述树脂砂铸造模的外壁上放置外冷铁，能够加快铸件壁厚交叉部位的凝固，避免产生裂纹，改善铸件局部的金相组织和力学性能；

c、低压浇注成型：控制钢液温度为500℃，在0.12MPa的压力下充填满树脂砂铸造模内型腔，保压10分钟；

d、卸压脱模：所述大型机床铸件凝固成型后，卸压脱模。

实施例二：

一种大型合金钢铸件，为大型机床铸件，所述大型机床铸件采用高强度不锈铸钢经低压铸造而成的，所述低压铸造过程包括如下步骤：

a、熔炼不锈铸钢溶液：将高强度不锈铸钢放入高温熔炼炉内，在980℃的温度下熔炼成钢液，所述高强度不锈铸钢的成分及各成分的质量配比为：碳0.04%、硅1.5%、锰1%、磷0.02%、硫0.01%、铬15%、镍3%、钛0.03%、铁79.4%；

b、预热铸造模：将树脂砂铸造模预热至180℃，保温2.5小时，并且在所述树脂砂铸造模的外壁上放置外冷铁，能够加快铸件壁厚交叉部位的凝固，避免产生裂纹，改善铸件局部的金相组织和力学性能；

c、低压浇注成型：控制钢液温度为540℃，在0.16MPa的压力下充填满树脂砂铸造模内型腔，保压12分钟；

d、卸压脱模：所述大型机床铸件凝固成型后，卸压脱模。

实施例三：