[发明专利]一种耐磨凸轮轴及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及编花凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种耐磨凸轮轴及其制造方法。

背景技术

经编机在成圈过程中，为了完成垫纱，梳栉除了在针间摆动外，还必须在针前和针后沿针床进行侧向移动。梳栉横移机构的功能就是使梳栉按照一定的要求完成横移运动。梳栉的横移运动决定着梳栉的经纱所形成的线圈在织物中分布的规律，若干把梳栉的横移运动组合在一起从而形成了一定的组织结构，产生所需的织物花纹。

凸轮式梳栉横移机构是经编机横移机构的一种，它在高速经编机上得到广泛使用。高速经编机一直采用偏心连杆作为动力传送机构，通过模拟成圈动画分析，在达到一定速度后，偏心连杆传动机构中的凸轮轴存在局限性，如：转动惯量大、高速运动摩擦导致凸轮轴磨损量大、使用寿命短等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种耐磨凸轮轴及其制造方法，能够解决现有经编机偏心连杆机构中凸轮轴存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐磨凸轮轴及其制造方法，所述凸轮轴的材料为轻质耐磨镁合金，所述轻质耐磨镁合金的成分及各成分的质量配比为：铝5%-10%、锌1%-5%、硅0.1%-0.6%、铜0.5%-0.9%、镍0.7%-1.2%、铁0.2%-0.5%、其余为镁；

所述凸轮轴的制造方法包括：a、对轻质耐磨镁合金凸轮轴毛坯进行车铣精加工；b、对精加工后的凸轮轴表面进行热处理；c、探伤退磁，检测入库。

在本发明一个较佳实施例中，所述热处理工艺为：将所述精加工的凸轮轴放入正火炉内，升值至500±10℃，保温3-4小时后，再进行淬火处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述淬火处理采用水淬方式。

本发明的有益效果是：本发明制造工艺简单，凸轮轴材质采用自行配方的镁合金，该合金具有质量轻、强度大、耐磨性好的特点，使制得的凸轮轴具有转动惯量小、耐磨性能好、使用寿命长等优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种耐磨凸轮轴及其制造方法，所述凸轮轴的材料为轻质耐磨镁合金，所述轻质耐磨镁合金的成分及各成分的质量配比为：铝5%、锌5%、硅0.6%、铜0.9%、镍1.2%、铁0.5%、镁86.8%；

所述凸轮轴的制造方法包括：a、对轻质耐磨镁合金凸轮轴毛坯进行车铣精加工；b、将所述精加工的凸轮轴放入正火炉内，升值至500℃，保温3小时后，再进行水淬处理；c、探伤退磁，检测入库。

实施例二：

一种耐磨凸轮轴及其制造方法，所述凸轮轴的材料为轻质耐磨镁合金，所述轻质耐磨镁合金的成分及各成分的质量配比为：铝7%、锌2%、硅0.4%、铜0.7%、镍1%、铁0.2%、镁88.7%；

所述凸轮轴的制造方法包括：a、对轻质耐磨镁合金凸轮轴毛坯进行车铣精加工；b、将所述精加工的凸轮轴放入正火炉内，升值至490℃，保温4小时后，再进行水淬处理；c、探伤退磁，检测入库。

实施例三：

一种耐磨凸轮轴及其制造方法，所述凸轮轴的材料为轻质耐磨镁合金，所述轻质耐磨镁合金的成分及各成分的质量配比为：铝10%、锌1%、硅0.1%、铜0.6%、镍0.7%、铁0.3%、镁87.3%；

所述凸轮轴的制造方法包括：a、对轻质耐磨镁合金凸轮轴毛坯进行车铣精加工；b、将所述精加工的凸轮轴放入正火炉内，升值至510℃，保温3小时后，再进行水淬处理；c、探伤退磁，检测入库。

本发明揭示了一种耐磨凸轮轴及其制造方法，工艺简单，凸轮轴材质采用自行配方的镁合金，该合金具有质量轻、强度大、耐磨性好的特点，使制得的凸轮轴具有转动惯量小、耐磨性能好、使用寿命长等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。