[发明专利]一种抗黏连胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗黏连胶带及其制备方法，所述抗黏连胶带包括如下重量份组分：聚乙烯80～100份、三元乙丙橡胶20～25份、聚烯弹性体20～30份、环氧大豆油5～8份、抗氧剂1010 0.1～0.3份、发泡剂10～15份、填充补强剂10～20份；所述制备方法包括如下步骤：（1）称料，（2）混料，（3）成片，（4）辐射发泡成型，（5）后处理，（6）包装运输。本发明从产品配方和工艺条件两方面着手，解决了胶带的黏连问题，所制备的胶带除具有优异的抗黏连性，还具有优异的抗老化性和良好的机械强度，是一种综合性能优异的辐射交联胶带产品，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种抗黏连胶带及其制备方法。

背景技术

辐射交联聚乙烯胶带与化学交联胶带相比，具有交联程度高，机械强度大等优异的性能，具有广阔的应用前景。但是，目前的辐射交联聚乙烯胶带在远程输送过程中，容易发生黏连现象，严重影响胶带的使用性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗黏连胶带及其制备方法，能够解决现有胶带存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗黏连胶带，包括如下重量份组分：聚乙烯80～100份、三元乙丙橡胶20～25份、聚烯弹性体20～30份、环氧大豆油5～8份、抗氧剂1010 0.1～0.3份、发泡剂10～15份、填充补强剂10～20份。

在本发明一个较佳实施例中，所述聚烯弹性体为聚乙烯辛烯共聚弹性体。

在本发明一个较佳实施例中，所述填充补强剂为白炭黑、滑石粉或蒙脱土。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种抗黏连胶带的制备方法，包括如下步骤：

（1）称料：按配方称取各原料备用；

（2）混料：将所称取的聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯弹性体分三次加入密炼机内，以30～50转/min的转速密炼5～10min，然后依次加入抗氧剂1010、环氧大豆油、填充补强剂和发泡剂，先以30～50转/min的转速密炼3～5min，再以100～200转/min的转速密炼3～5min，出料；

（3）成片：将步骤（2）中密炼后取出的物料置于双辊开炼机内，以2mm的辊距混炼3～5min，下片；

（4）辐射发泡成型：将步骤（3）中成型后的片材用紫外光照射3～5min，进行初步辐射，然后将其置于平板硫化机内进行模压发泡，发泡后的片材再用紫外光照射10～15；

（5）后处理：将步骤（4）中辐射发泡成型后的胶片进行电晕处理和复卷，得到所述抗黏连胶带；

（6）包装运输：包装时，在抗黏连胶带的表面依次裹上一层抗黏连纸和一层泡沫层；运输时，使抗黏连胶带卷竖立放置，各个抗黏连胶带卷之间留出3～5cm的间隙。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述紫外光的强度为500～1000LX。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述模压发泡的条件为：温度150～200℃，压力5～8MPa，时间10～15min。

本发明的有益效果是：本发明一种抗黏连胶带的制备方法，从产品配方和工艺条件两方面着手，解决了胶带的黏连问题，所制备的胶带除具有优异的抗黏连性，还具有优异的抗老化性和良好的机械强度，是一种综合性能优异的辐射交联胶带产品，应用前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：