[发明专利]一种在模具顶出时实现盘形浇口自动切除的方法

权利要求书

1.在模具顶出时实现盘形浇口自动切除的方法，使用一种模内切除浇口的注塑模具，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)，注塑机顶杆推动定距杆，定距杆带动中心推杆向上运动，使得拉料倒锥与套筒相分离；

步骤(2)，注塑机顶杆继续推进，定距杆带动设置在中心推杆外部的套筒一起向上运动，利用套筒上的尖角将浇口与塑件连接处切除干净；

步骤(3)，注塑机顶杆继续前行，进而带动底针板上方的成型推杆将塑件从模腔内推出；

所述模内切除浇口的注塑模具包括上模和下模；所述上模包括工字板、动模板和动模镶块；下模包括从下往上依次设置的底板、方铁、定模板和定模镶块，在动模镶块和定模镶块之间形成有型腔；在底板、方铁和定模板围成的空间内安装有底针板，固定在底针板上方的面针板，以及对称设置在面针板与定模板之间的回针；所述底针板的中心处设有第一台阶孔，定距杆的中部设有安置在第一台阶孔处的定距杆台阶结构，该定距杆的一端从底针板的下平面伸出，另一端与底针板的上平面齐平并与中心推杆相接触；在底板上对应定距杆的位置开设有用于注塑机顶杆工作的让位孔，面针板上设有用于安置套筒的第二台阶孔，该套筒安置在该第二台阶孔内并向上延伸，其下端设有与第二台阶孔的台阶面间隙配合的套筒台阶结构，该套筒的上端还设有用于将浇口切除的尖角；中心推杆装设在套筒内部，在套筒中设置有第三台阶孔，中心推杆的下端设有与第三台阶孔的台阶面间隙配合的中心推杆台阶结构，其上端与料柄的拉料倒锥相连接，料柄的下部还设有拉料倒锥，该拉料倒锥嵌入套筒上端的尖角处并与中心推杆相抵接；所述面针板上还装设有一组成型推杆。

2.如权利要求1所述在模具顶出时实现盘形浇口自动切除的方法，其特征在于：所述拉料倒锥由上方的切除部和下方的抵接部组成，套筒与拉料倒锥的配合面上间隔设置有一组凸台，相应的，在拉料倒锥的切除部上设有与该凸台对应的一组定位孔。

3.如权利要求1所述在模具顶出时实现盘形浇口自动切除的方法，其特征在于：所述第一台阶孔的直径d1﹥第三台阶孔的直径d2。

4.如权利要求1所述在模具顶出时实现盘形浇口自动切除的方法，其特征在于：所述套筒台阶结构的上端面至第二台阶孔的台阶面之间的距离S4﹥盘形浇口的深度L1。

5.如权利要求1所述在模具顶出时实现盘形浇口自动切除的方法，其特征在于：所述定距杆从底针板下平面的伸出距离S1﹥中心推杆台阶结构上平面至第三台阶孔台阶面之间的距离S3≥定距杆台阶结构至底针板上平面之间的距离S2﹥拉料倒锥的高度L2。

6.如权利要求1至5任一项所述在模具顶出时实现盘形浇口自动切除的方法，其特征在于：所述定距杆从底针板下平面的伸出距离S1与定距杆台阶结构至底针板上平面之间的距离S2之差﹥盘形浇口的深度L1。