[发明专利]一种闪蒸纺丝设备

说明书

技术领域

本发明涉及化纤技术领域，特别是一种闪蒸纺丝设备。

背景技术

超细纤维是一种高品质、高技术含量和高附加值的新型纺织原料，用其制成的纺织品具有质地轻薄、手感柔软舒适、悬垂性好，以及具有比表面积大、吸附性强、保暖性、防水透气性能优异等特点，在诸多领域均有广泛应用。超细纤维的制备方法大致有:复合纺丝剥离法、溶解法、超拉伸法、熔喷法以及闪蒸法等。

闪蒸法是将成纤聚合物首先在高温高压下用合适溶剂进行溶解配成纺丝溶液，然后将纺丝液送入减压室，此时由于压力降低，聚合物和溶剂产生轻微相分离，然后纺丝溶液从纺丝头喷出，此时溶剂剧烈膨胀闪蒸气化，温度降低，聚合物被蒸汽流高倍拉伸固化，形成具有三维网状的超细纤维网状丛丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闪蒸纺丝设备，已解决传统设备中不容易控制工艺流程，影响超细纤维的质量的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明公开了一种闪蒸纺丝设备，包括了高压釜、高压釜加热套、喷丝头、高压电动阀门、传动电机、泄压阀门、泄压孔、搅拌器，所述的传动电机连接着搅拌器，搅拌器位于高压釜内，高压釜的釜盖上开有泄压孔，并通过泄压阀门进行控制，高压釜外壁为包裹着高压釜加热套，加热套经过高压电动阀门与喷丝头连接。

优选的，闪蒸纺丝设备的高压釜加热套可以根据制作工艺的需要调节合适的温度，搅拌器也可以根据需要调节适当的转速。

其中，闪蒸纺丝设备的高压釜和高压电动阀门之间、电动阀门和喷丝头之间的连接均为螺纹连接。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过在高压釜上增加一个泄压装置，不仅使高压釜具有溶解聚合物的功能，而且使其具有使纺丝液减压发生轻度相分离的功能：当溶解聚合物时，高压釜可保持较高压力，以利于溶解；而纺丝前，可打开泄压阀门泄压，降低高压釜的压力，以利于闪蒸纺丝的进行。

2.与现有技术相比，本发明具有结构简单，使用方便，工艺流程短，运转安全，容易控制等特点。

附图说明

图1为闪蒸纺丝设备的结构示意图。

图中，1-高压釜，2-高压釜加热套，3-喷丝头，4-高压电动阀门，5-传动电机，6-搅拌器，7-泄压孔，8-泄压阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种闪蒸纺丝设备，包括了包括高压釜1及其加热套2，喷丝头3和高压电动阀门4，传动电机5，泄压阀门8，泄压孔7和搅拌器6。高压釜加热套2包裹在高压釜1的外面，对高压釜1提供加热。高压釜1的釜盖上开有泄压孔7，并通过泄压阀门8进行控制。传动电机5通过搅拌器6对高压釜内的物料进行搅拌。高压釜1下面直接通过高压电动阀门4和喷丝头3相连。该设备通过泄压孔来控制高釜内压力，省略了减压釜及其加热装置和电动控制系统。

本发明设备的工作原理和过程如下：本发明的高压釜1外壁用高压釜加热套2进行加热，以适应纺丝工艺对温度的要求，高压釜1内安装有搅拌器6，可对聚合物溶液进行充分搅拌。所述的搅拌器6与电机5相连，可以根据工艺需要调速；所述的加热和调速均为现有技术。高压釜1通过高压电动阀门4和喷丝头3相连；高压釜和高压电动阀门之间、电动阀门和喷丝头之间的连接均为螺纹连接。高压釜1上开有泄压孔7，泄压孔7上安装有泄压阀门8，利用泄压阀门8可控制高压釜1内的压力；高压釜和泄压阀门之间、泄压阀门和泄压孔之间的连接为螺纹连接。工作时，首先关闭高压电动阀门4和泄压阀门8，将聚合物和溶剂加入到高压釜1中密封，通过高压釜加热套2对聚合物和溶剂加热，通过电机5带动搅拌器6对聚合物溶液进行充分搅拌，高压釜1内的温度和压力逐渐升高使聚合物完全溶解形成均一的纺丝溶液。当高压釜1内的物料达到一定纺丝条件时，打开泄压阀门8，通过泄压孔7慢慢释放高压釜1内的压力，此时由于压力降低聚合物溶液产生轻度相分离。当压力降低到满足纺丝工艺条件时，打开电动控制阀门4，使物料通过喷丝头3喷出，闪蒸纺制超细纤维。实施例1

使用本发明所述的设备，纺制高密度聚乙烯超细纤维。

先把高密度聚乙烯和溶剂环戊烷放入高压釜1内，在温度200℃、压力12MPa下，搅拌20min，使高密度聚乙烯充分溶解；打开泄压阀门8，使高压釜内部分气体从泄压孔7排出，当压力下降到10MPa时关闭泄压阀8；再打开高压釜控制阀门4，纺丝液从喷丝头3喷出，即可得到三维网状高密度聚乙烯超细纤维丛丝。

实施例2