[发明专利]一种AlN与AlB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属复合材料技术领域，特别涉及一种AlN与AlB₂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。

背景技术

AlN密度为3.26g/cm³，莫氏硬度为7～8，热膨胀系数与硅相近，具有良好的抗侵蚀性能，是一种性能优异的陶瓷增强颗粒；AlB₂密度为2.95g/cm³，硬度高，可有效改善合金的电导率、耐磨性和耐蚀性，是一种具有发展潜力的复合材料用增强颗粒。纳米级AlN具有较大的比表面积且可原位自生，因此与基体结合良好，可通过Orowan强化机制、钉扎位错等提高材料强度；另一方面，AlN颗粒可钉扎大角晶界，细化晶粒，强化基体；微米级AlB₂可与α-Al通过共晶反应细化基体，且其与基体间存在较大的热错配，会使周围基体产生大量的位错和滑移，提高基体承载能力。当复合材料承受载荷时，两种增强颗粒协同强化：首先基体发生塑性变形，基体上弥散分布的纳米AlN颗粒及位错等可有效承载；当载荷继续增大时，AlB₂会产生微观变形，但由于周围存在大量纳米级AlN颗粒，因此需要更大的载荷才可诱发变形；当进一步增加载荷时，会在AlB₂周围产生微裂纹，但由于基体上分布着大量纳米级AlN颗粒，有效阻碍裂纹扩展，复合材料的性能得到显著提高。此外，微米级AlB₂颗粒不仅能作为强化相提高材料的力学性能，还能有效中和对导电性能有害的微量过渡族金属元素，提高复合材料的电导率。AlB₂与基体铝界面结合强度高，并且由于铝的延展性好，界面区域的塑变能力强，在外力作用下AlB₂不易从基体中脱离出来，可极大程度地提高复合材料的耐磨性。因此，纳米、微米双尺度增强颗粒在优化的粒径和含量比条件下可最大程度地发挥其协同强化铝基体的作用。

公开号为CN100370047C的中国专利公开了一种氮化铝增强金属铝的双纳米复合材料，采用含氮等离子金属反应法制备纳米复合粉，在真空度低于10^-2Pa，温度为300～500℃，压力为500～1500MPa条件下对冷压样品进行热压致密化处理后获得纳米氮化铝增强纳米铝基复合材料。但该方法无法有效控制增强颗粒的含量，并且增强相种类和颗粒尺寸单一，制备工艺复杂。公开号为CN1718806A的中国专利公布了原位TiB₂、AlN混杂增强铝基复合材料及其制备方法，以铝锭、KBF₄、K₂TiF₆和N₂为原料，制备TiB₂与AlN混杂增强铝基复合材料。该方法存在以下不足：由于氮气在铝熔体中的溶解度极低，氮化效率低，因而增强颗粒含量无法有效控制；以KBF₄和K₂TiF₆为原料，制备过程中会放出大量氟化物有害气体，污染环境，并对人体和设备损害严重，而且使一部分铝变成AlF₃，原料损耗大。另外，文献(ScriptaMaterialia，1997，36：7-14)在用外加法制备BN增强铝基复合材料时发现，在BN与铝基体结合处存在界面反应，生成AlN与AlB₂。该文献涉及的复合材料增强相为BN，这种伴生反应削弱了BN增强颗粒与基体间的结合强度，并降低了BN增强颗粒的稳定性。

发明内容

本发明目的在于现有技术的不足和缺陷，提供一种综合性能优异的AlN与AlB₂颗粒增强铝基复合材料，并提出一种工艺简便、适合工业化生产的制备方法。

本发明是通过以下方式实现的：

一种AlN与AlB₂颗粒增强铝基复合材料，以铝为基体，其特征是：铝基体中含有弥散分布的原位自生纳米级AlN与微米级AlB₂；其中，AlN的质量百分比为5.0～50.0，尺寸为20nm～100nm；AlB₂的质量百分比为3.0～30.0，尺寸为0.2μm～8.0μm；纳米级AlN与微米级AlB₂协同增强。

上述铝基复合材料的制备方法，其特征包括以下步骤:

(1)按以下质量百分比准备好所需原料：粒度≤50μm的铝粉79.00～96.00、粒度≤2μm的氮化硼粉3.00～20.00，粒度≤3μm的活性炭0.25～1.50，其中活性炭为活性剂。