[发明专利]一种水轮发电机线棒并接头的缺陷检测记录装置

说明书

本发明提出了一种水轮发电机线棒并接头的缺陷检测记录装置，包括：外壳、弹簧、压块、缺陷检测探头、连接臂、记录笔；外壳的内部设置有两个空腔，开口朝向相反的方向；弹簧安装在第一空腔内，压块挤压弹簧并设置在第一空腔的开口处，缺陷检测探头安装在第二空腔内，用于检测水轮发电机线棒并接头的缺陷，连接臂一端固定于外壳上，另一端安装记录笔，该连接臂能通过伸缩调整记录笔的位置，记录笔对准缺陷检测探头，用于记录缺陷。上述缺陷检测记录装置能够快捷、灵活的对线棒并接头整个焊接区域进行检测，解决了常规线棒并接头检测过程中，由于空间狭小存在线棒并接头无法可靠检测的问题，检测结果准确性较高，并且可以快速地对缺陷进行记录。

技术领域

本发明涉及电力设备检测领域，尤指一种水轮发电机线棒并接头的缺陷检测记录装置。

背景技术

水轮发电机的定子线圈采用框式或条式两种结构，线圈嵌线安装后，都需要将线圈的上、下端部用铜块连接起来，连接部分称为并接头，并接头常采用钎焊来完成。具体结构可以参考图3所示，为水轮发电机线棒并接头的现场照片。

在发电机在运行中，定子线圈的电流与定子槽内横向磁场的作用使得槽部线棒承受相当大的电磁力。当定端部并接头焊接不良时，就会使槽内发生松动，在机组运行时，强大的电磁力会使定子线棒在槽内发生电磁振动，从而使得线棒的绝缘产生机械磨损，并出现槽内放电；另外，焊接不良时，电阻加大，运行时将会产生高温，这些会加速线棒绝缘的老化，最后造成定子线棒击穿，引起发电机组保护动作跳闸，影响电厂的安全运行。因此对焊接接头进行有效的检验，可有效的避免此类问题的发生。

对线棒并接头进行超声波检测，可有效对其焊接质量进行检测，保证机组的安全运行。现有的线棒并接头采用的无损检测技术，扫查时采用手握探头进行扫查的方式，但由于两个线棒并接头之间的空间比较小，手持探头很不利于检测的开展，可能造成漏检或导致检测不准确或者耦合不好而影响检测结果，即影响检测的效率，而且记录缺陷也很不方便。

发明内容

为解决线棒并接头检测过程中，由于空间狭小存在线棒并接头无法可靠检测的问题，本发明提出了一种有效用于线棒并接头检测的装置，该装置可灵活、快捷的对线棒并接头进行检测，还可以对缺陷进行记录。

为达到上述目的，本发明提出了一种水轮发电机线棒并接头的缺陷检测记录装置，该装置包括：外壳、弹簧、压块、缺陷检测探头、连接臂、记录笔；其中，所述外壳的内部设置有相互隔离的第一空腔和第二空腔，两个空腔的开口朝向相反的方向；所述弹簧安装在所述第一空腔内，所述压块挤压所述弹簧并设置在所述第一空腔的开口处，利用所述弹簧和所述压块将所述缺陷检测记录装置卡在两个水轮发电机线棒并接头之间，所述缺陷检测探头安装在所述第二空腔内，用于检测水轮发电机线棒并接头的缺陷，所述连接臂一端固定于所述外壳上，另一端安装所述记录笔，该连接臂能通过伸缩调整所述记录笔的位置，所述记录笔对准所述缺陷检测探头，用于记录缺陷。

本发明提出的水轮发电机线棒并接头的缺陷检测记录装置能够快捷、灵活的对线棒并接头整个焊接区域进行检测，解决了常规线棒并接头检测过程中，由于空间狭小存在线棒并接头无法可靠检测的问题，检测结果准确性较高，并且可以快速地对缺陷进行记录。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1A及图1B为本发明一实施例的水轮发电机线棒并接头的缺陷检测记录装置结构示意图。

图2为本发明一实施例的外壳内部结构示意图。

图3为水轮发电机线棒并接头的现场照片。

图4为本发明一具体实施例中，在进行缺陷检测记录时，缺陷检测记录装置与水轮发电机线棒并接头的关系示意图。

具体实施方式