[发明专利]环保植物木板漆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510925272.7 申请日: 2015-12-11
公开(公告)号: CN105440948A 公开(公告)日: 2016-03-30
发明(设计)人: 周全 申请(专利权)人: 安徽省颐馨木业有限公司
主分类号: C09D193/00 分类号: C09D193/00;C09D163/02;C09D187/00;C09D7/12
代理公司: 安徽信拓律师事务所 34117 代理人: 吴奇
地址: 236200 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 环保 植物 木板 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种涂料,具体涉及环保植物木板漆及其制备方法。

背景技术:

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。

涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化,如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。

现有的涂料多为化学涂料,在涂抹过程中不断挥发有机化合物和游离体,不仅对大气产生臭氧污染,还会使人产生头疼,全身麻痹,贫血等危害。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种环保植物木板漆及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

环保植物木板漆,其特征在于:包括天然植物油性树脂60-65份,天然植物油性色浆10-15份,分散助剂1-2份,消泡剂1-2份,稀释剂2-3份,荆芥2-3份,炒桔梗2-3份,蒸百部2-3份,蒸白前2-3份,蒸紫菀2-3份,梨皮2-3份,炒甘草3-5份,花茶4-5粒,E-42环氧树脂60-65份,酚醛-丁晴橡胶共聚物60-65份,丙酮66-75份,乙二胺10-15份。

环保植物木板漆制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

将天然油性树脂加入反应釜中,在金属有机催化剂的作用下,加热并控制交联温度为110℃-130℃,压力为0.2MPa-0.25MPa,搅拌速度为30-50转/分钟,混炼30-60分钟,至颜色均匀,透明,粘度明显增大,再降温;

加入分散助剂与天然植物油性色浆搅拌混合,得到混合物;

将组成原料中的荆芥、炒桔梗、蒸百部、蒸白前、蒸紫菀、梨皮和炒甘草,放入蒸馏瓶中,加入5倍的清水,蒸煮,至蒸馏瓶中的水蒸干,收集水蒸气,水蒸气重新液化;同时将花茶放入开水中浸泡,水量为300ml,浸泡5-8分钟,过滤水,得到花茶水;再将收集的水蒸气与花茶水混合;

混合后倒入混合物中,静置2小时,60-70℃加温1小时,冷却1小时,66-72℃加温20分钟,再静置1小时,加入稀释剂,待用;

将E-42环氧树脂和丙酮混合,混合后的溶剂与酚醛-丁晴橡胶共聚物加到瓶中,搅拌,加热至81-86℃,加入MMA,继续搅拌1小时;

将混合剂与乙二胺早-60℃至60℃的环境下按30:1的比例进行混合,充分搅拌均匀,再降温到室温与静置后的混合物混合,加入消泡剂,得到所需的油漆。

本发明有益效果在于:天然植物油性树脂经过交联处理后降低了小分子的含量,提高了大分子的含量,耐水性和耐热性都叫好;同时加入药物研磨混合,稀释油漆释放的有机化合物和游离体,减少对大气和人体的危害,在天然植物油漆中加入胶状液体混合,在保证混合均匀的同时,为减少油漆的挥发增强一层保护膜,使油漆保存效果更好,时间更长。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

具体实施例1:环保植物木板漆,包括天然植物油性树脂60份,天然植物油性色浆10份,分散助剂1份,消泡剂1份,稀释剂2份,荆芥2份,炒桔梗2份,蒸百部2份,蒸白前2份,蒸紫菀2份,梨皮2份,炒甘草3份,花茶4粒,E-42环氧树脂60份,酚醛-丁晴橡胶共聚物60份,丙酮66份,乙二胺10份。

具体实施例2:环保植物木板漆,包括天然植物油性树脂65份,天然植物油性色浆15份,分散助剂2份,消泡剂2份,稀释剂3份,荆芥3份,炒桔梗3份,蒸百部3份,蒸白前3份,蒸紫菀3份,梨皮3份,炒甘草5份,花茶5粒,E-42环氧树脂65份,酚醛-丁晴橡胶共聚物65份,丙酮75份,乙二胺15份。

环保植物木板漆制备方法,具体包括以下步骤:

将天然油性树脂加入反应釜中,在金属有机催化剂的作用下,加热并控制交联温度为110℃-130℃,压力为0.2MPa-0.25MPa,搅拌速度为30-50转/分钟,混炼30-60分钟,至颜色均匀,透明,粘度明显增大,再降温;

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