[发明专利]制丸机风量分配器

说明书

技术领域

本发明涉及制药领域，具体涉及一种制丸机风量分配器。

背景技术

现有制丸机在工作时，需要根据物料种类、物料数量调节原料锅进风量，目前，均采用节流阀对控制风量，这种节流阀通孔控制截留面积控制风量，但是，这种节流阀将截流的风量滞留在管道内，无法卸荷，导致管路内压力过大，具有安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制丸机风量分配器，该制丸机风量不仅可调节进入制丸机的风量，还能消除管路内压力过大导致的安全隐患。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制丸机风量分配器，包括进风总管、与进风总管相贯设置的支管、对应设置在支管内的阀芯、用于驱动阀芯在支管轴向上移动的驱动装置，所述支管上设有出风口，所述进风总管和支管构成四通管路，所述支管两端设有密封盖。

所述驱动装置包括电机及设置在电机上随电机主轴转动的转动杆，所述转动杆、电机主轴、支管均同轴，所述电机位于支管一端的密封盖外，所述转动杆贯穿该支管端的密封盖，并伸入支管内，所述转动杆上设有螺纹杆段，所述螺纹杆段设置在与进风总管所对应的位置。

所述阀芯包括配合设置在支管另一端的筒体、用于密封筒体一端的端盖，该端盖位于靠近电机所在端，所述端盖上设有与螺纹杆段相配合的螺纹孔，所述转动杆通过该螺纹孔伸入筒体内，并驱动阀芯在支管内随螺纹杆段的螺纹转动，所述筒体上设有与进风总管内管壁相对应的通孔。

进一步，所述转动杆延伸至密封盖，所述转动杆两端与两密封盖之间均设有滚动轴承。

进一步，所述转动杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于筒体内，所述压缩弹簧一端抵靠在端盖上，另一端抵靠在密封盖。

本发明的有益效果在于：

利用本发明的制丸机风量分配器不仅可调节进入制丸机的风量，还能消除管路内压力过大导致的安全隐患。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中：1－进风总管、2－支管、3－阀芯、4－电机、5－密封、6－转动杆、7－压缩弹簧、8－滚动轴承、21－出风口、31－筒体、32－端盖、33－通孔、41－电机主轴、61－螺纹杆段。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明的制丸机风量分配器，包括进风总管1、与进风总管1相贯设置的支管2、对应设置在支管2内的阀芯3、用于驱动阀芯3在支管2轴向上移动的驱动装置，所述支管2上设有出风口21，所述进风总管1和支管2构成四通管路，所述支管2两端设有密封盖5。

所述驱动装置包括电机4及设置在电机4上随电机主轴41转动的转动杆6，所述转动杆6、电机主轴41、支管2均同轴，所述电机4位于支管2一端的密封盖5外，所述转动杆6贯穿该支管2端的密封盖5，并伸入支管2内，所述转动杆6上设有螺纹杆段61，所述螺纹杆段61设置在与进风总管1所对应的位置。

所述阀芯3包括配合设置在支管2另一端的筒体31、用于密封筒体31一端的端盖32，该端盖32位于靠近电机4所在端，所述端盖32上设有与螺纹杆段61相配合的螺纹孔，所述转动杆6通过该螺纹孔伸入筒体31内，并驱动阀芯3在支管2内随螺纹杆段61的螺纹转动，所述筒体31上设有与进风总管1内管壁相对应的通孔33。

工作时，电机4驱动转动杆6转动，转动杆6的转轴与支管2轴线重合，由于转动轴上的螺纹杆段61与阀芯3上端盖32的螺纹孔配合，阀芯3随螺纹上的螺纹转动，并产生轴向位移。当阀芯3移动到与进风总管1所对应的位置时，进风总管1内气流被阻断，由于阀芯3上设有通孔33，气流随该通孔33进入阀芯3的筒体31内，然后进入支管2内，通过支管2内的出风口21排出并卸荷；当阀芯3移动到设有通孔33的支管2所在端时，进风总管1完全连通。在分量分配过程中，可通过控制阀芯3转动杆6上位置控制通过进风总管1的风量，而其余风量均通过出风口21排出，阀芯3在图1所示方向上向左运动和向右运动对应的电机4转动反向相反。在具体实施过程中，还可在将出风口21连接其余设备，可提高风量利用率。

本发明的制丸机风量分配器不仅可调节进入制丸机的风量，还能消除管路内压力过大导致的安全隐患。

作为上述方案的改进，所述转动杆6延伸至密封盖5，所述转动杆6两端与两密封盖5之间均设有滚动轴承8。该轴承8可减小转动杆6转动所需的力矩。