[发明专利]一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件在审
申请号: | 201510924573.8 | 申请日: | 2015-12-08 |
公开(公告)号: | CN105443261A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 夏迎松;左朝凤;李传友;刘海峰;王玉坤 | 申请(专利权)人: | 安徽中鼎动力有限公司 |
主分类号: | F02F1/00 | 分类号: | F02F1/00 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 朱俊跃 |
地址: | 242000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲程 水平 活塞 气缸 发动机 气缸套 组件 | ||
技术领域
本发明涉及二冲程发动机的技术领域,尤其是针对二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件。
背景技术
水平对置发动机,以其独特的发动机结构和工作原理,可获得比传统发动机更高的机械效率和燃烧效率。特别是二冲程OPOC发动机(opposed-piston,opposed-cylinder,水平对置活塞、对置气缸发动机),因其主体结构紧凑即轴向尺寸和总高度相对传统同功率发动机小,使其能量密度可达到同行业的高技术水平(≥90kW/L,≥1.9kW/kg),因这两大优势而为行业所瞩目。
传统发动机的进排气道集成在气缸盖内,由进排气门来控制进排气系统的开闭。由于OPOC发动机独特的对称结构,其内部没有传统意义上的配气系统,其发动机的两个燃烧室分布于机体的两侧,由内、外活塞的运动来控制进排气系统的开闭。显然传统发动机的进排气道技术方案不适于OPOC发动机。
而现有技术中的OPOC发动机将进排气道、水道集成在机体上,这会造成机体结构复杂,制造成本高。
发明内容
有鉴于此,本发明提出的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件使OPOC发动机具有一种新型的进排气道及冷却水路,以解决现有技术中OPOC发动机将进排气道、水道集成在机体上,造成机体结构复杂,制造成本高的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,包括气缸套、进气道、排气道、进气道定位组件和排气道定位组件;所述进气道嵌套在所述气缸套外部,并通过进气道定位组件进行定位,所述进气道与所述气缸套相连通,所述排气道嵌套在所述气缸套外部,并通过排气道定位组件进行定位,所述排气道与所述气缸套相连通,所述气缸套、所述进气道和所述排气道三者可分离。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述进气道内部镂空,所述进气道上设置有进气口,所述进气口设置在所述进气道一侧;
进气通道,所述进气通道设置在所述进气道内部,所述进气通道与所述进气口相连通;
进水口,所述进水口设置在所述进气道上,所述进水口设置一侧与所述进气口设置的一侧相对;
进水通道,所述进水通道设置在所述进气通道一侧,并与所述进水口相连。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述进气道定位组件包括:
进气道定位块组,所述进气道定位块组包括两个结构相同的进气道定位块,每一所述进气道定位块分别设置在所述进气道一侧,并通过螺栓固定在所述气缸套上;
进气道定位销组,所述进气道定位销组包括两个结构相同的进气道定位销,所述进气道定位销设置在所述进气道与所述气缸套之间,对所述进气道进行定位。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述排气道上设置有:
排气口,所述排气口设置在所述排气道一侧,与所述进气口设置方向相对应,用以排气;
排气通道,所述排气通道设置在所述排气道内部,与所述排气口相连通;
隔热罩,所述隔热罩设置在所述排气道外部,用以防止排气高温损坏喷油器、控制束线等零件。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述排气道定位组件为排气道定位销,所述排气道定位销设置在所述排气道与所述气缸套之间。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述排气通道两侧设置有密封环。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述气缸套上设置有环形进气孔、环形排气孔、环形进水孔和出水孔;所述环形进气孔与所述进气通道相连通,所述环形排气孔与所述排气通道相连通,所述环形进水孔与所述进水通道相连通。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述气缸套上还设置有上下两个成180°对置的喷油器安装孔。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述气缸套两侧各有一个气缸套定位孔,与机体上的机体定位孔相配合,确保气缸套组件在正确的位置。
上述的一种二冲程水平对置活塞、对置气缸发动机的气缸套组件,其中,所述进气道内部与所述气缸套相接触的位置还设置有密封圈组。
本发明由于采用了上述技术,产生的积极效果是:
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