[发明专利]光伏焊带冷却退火装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏焊带冷却退火技术，具体涉及一种光伏焊带冷却退火装置及方法。

背景技术

退火和冷却是光伏焊带生产过程中必经的两道重要工序，焊带的原材(即铜带)经压延后通过放线机构进入退火炉中进行退火处理，再进入到冷却机构中进行冷却，然后进入到涂锡机中进行涂锡处理。

这个过程中，为了去除铜带上的氧化物，冷却机构和退火炉中通常还需要借助于助焊剂的作用。我们知道，助焊剂可以帮助物质有效地去除氧化物，而铜带的成分是氧化铜，而后续加工中仅需要保留铜即可，因此助焊剂在这两道工序中是目前加工中必须要使用的物质。

但是，在工厂的大批量加工中，助焊剂的大量使用也造成了加工成本的上升，并且助焊剂的使用还需要精确把握温度、环境等因素，否则就很容易影响到焊带的成品质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以替代助焊剂使用的光伏焊带冷却退火装置及方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

光伏焊带冷却退火装置，包括冷却机构和退火机构，其还包括管体，其依次穿过冷却机构和退火机构，管体的一端固定设置于涂锡机的涂锡区域内、相对的另一端露出退火机构，管体连接氢气源。

本发明由于在冷却机构和退火机构中设置了连接氢气源的管体，当焊带从放线区域内密封地进入到管体内时，由于管体内充满了氢气源所输入的氢气，氢气与铜带中的氧化铜成分发生反应，将其分解成水和铜，水直接蒸发到冷却机构内所装的冷却水中，然后经处理的铜带再从冷却机构中输出到涂锡机中。

因此，本发明与现有技术相比，在冷却和退火工序中，完全摈弃了助焊剂的使用，因此也就解决了使用助焊剂所造成的成本增加和使用不便的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的管体的端部埋设与涂锡区域内。

采用上述优选的方案，可以最大程度地保证管体内的密封环境，避免有空气进入。

作为优选的方案，上述的光伏焊带冷却退火装置还包括管体固定机构，管体从管体固定机构内穿过。

采用上述优选的方案，可以保证管体不会发生偏移。

作为优选的方案，上述的管体固定机构包括多个间隔设置的杆体，管体从该杆体之间的间隙内穿过。

采用上述优选的方案，可以进一步地保证管体不会发生偏移。

作为优选的方案，上述的光伏焊带冷却退火装置还包括驱动单元，其动力输出轴沿垂直方向固定连接管体，该动力输出轴沿垂直方向运动。

采用上述优选的方案，可以从垂直方向上拉出管体，并且使其可以上升和下降，从而不让其产生偏移。

作为优选的方案，上述的光伏焊带冷却退火装置还包括桥架，其设置于退火机构的进线端，桥架上设置有导线单元。

采用上述优选的方案，桥架可以起到导槽作用，使得铜带位置固定不会产生晃动。

光伏焊带冷却退火方法，其包括：设置依次穿过冷却机构和退火机构的管体，并将其一端固定设置于涂锡机的涂锡区域内、相对的另一端露出退火机构，管体内充入氢气，冷却机构内装入水。

本发明的方法的有益效果和上述的装置相同，同样在冷却和退火工序中，完全摈弃了助焊剂的使用，因此也就解决了使用助焊剂所造成的成本增加和使用不便的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的管体露出退火机构的一端通过明火封堵。

采用上述优选的方案，由于氢气可以点燃，且点燃后就无法与外界接触，因此可以保证管体内的密封环境。

作为优选的方案，上述的管体穿过多个杆体之间的间隙。

采用上述优选的方案，可以保证管体不会发生偏移。

作为优选的方案，上述的管体还连接沿垂直方向布置的驱动单元。

采用上述优选的方案，可以从垂直方向上拉出管体，并且使其可以上升和下降，从而不让其产生偏移。

附图说明

图1为本发明的光伏焊带冷却退火装置的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本发明的光伏焊带冷却退火装置中所涉及的管体固定机构和驱动单元的结构示意图。

其中，1.冷却机构2.退火机构3.管体31.管体固定机构32.杆体4.涂锡机41.涂锡区域5.驱动单元51.动力输出轴6.桥架61.导线单元。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。