[发明专利]一种抗老化电缆护套材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510922364.X | 申请日: | 2015-12-14 |
| 公开(公告)号: | CN105330915A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
| 发明(设计)人: | 郑春秋 | 申请(专利权)人: | 苏州鑫德杰电子有限公司 |
| 主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L83/07;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/1515;H01B3/28 |
| 代理公司: | 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11346 | 代理人: | 魏秀莉 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市吴*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 老化 电缆 护套 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于电缆护套材料领域,特别涉及一种抗老化电缆护套材料及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的部分,起到保护电缆的作用,为了保证电缆的通电安全,让铜丝和水、空气等介质隔绝,避免出现漏电现象,因此需要具有良好绝缘和耐磨性能的电缆护套。
由于电缆常被架设于各类环境中,其中不乏恶劣的环境,因此对电缆护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求,为了保证电缆能够正常使用并保证安全,电缆的护套材料常常需要具有较强的耐腐蚀性和抗老化性,如何制备一种耐老化性能优异的电缆护套成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
针对上述的需求,本发明特别提供了一种抗老化电缆护套材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种抗老化电缆护套材料,由包含以下重量份的组分制成:
丁腈橡胶60-75份,
甲基乙烯基硅橡胶20-30份,
聚乙烯蜡8-12份,
玻璃纤维6-10份,
N、N’-间苯撑双马来酰亚胺5-8份,
氧化锌3-6份,
氰基丙烯酸酯2-3份,
二甲基丙烯酸三缩乙二醇酯2-3份,
己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)1-2份,
烯丙基硫脲1-2份,
氯氧化锆0.8-1.5份。
所述组分还包括乙烯基环己烯二环氧化物0-1重量份。
所述玻璃纤维的直径为5.5-8.2微米。
所述氧化锌为纳米氧化锌。
一种抗老化电缆护套材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)称取丁腈橡胶60-75重量份、甲基乙烯基硅橡胶20-30重量份、聚乙烯蜡8-12重量份、玻璃纤维6-10重量份、氧化锌3-6重量份、氰基丙烯酸酯2-3重量份、二甲基丙烯酸三缩乙二醇酯2-3重量份、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)1-2重量份、烯丙基硫脲1-2重量份、氯氧化锆0.8-1.5重量份和乙烯基环己烯二环氧化物0-1重量份,在95-100℃下混合均匀;
(2)加入N、N’-间苯撑双马来酰亚胺5-8重量份,混炼,投入螺杆挤出机中挤出,干燥,得到抗老化电缆护套材料。
所述螺杆挤出机各区段温度为:一区温度170-180℃,二区温度190-200℃,三区温度170-180℃;所述螺杆挤出机在挤出过程中蒸汽压强控制在1.2-1.5MPa。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
(1)本发明制得的抗老化电缆护套材料以丁腈橡胶为主要原料,通过加入甲基乙烯基硅橡胶、聚乙烯蜡、玻璃纤维、N、N’-间苯撑双马来酰亚胺、氧化锌、氰基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸三缩乙二醇酯、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)、烯丙基硫脲和氯氧化锆,制得的抗老化电缆护套材料具有良好的力学强度和纤维韧性,且该抗老化电缆护套材料具有良好的耐候性能。
(2)本发明制得的抗老化电缆护套材料具有良好的防静电性能。
(3)本发明的抗老化电缆护套材料,其制备方法简单,易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取丁腈橡胶60kg、甲基乙烯基硅橡胶20kg、聚乙烯蜡8kg、直径为5.5微米的玻璃纤维6kg、纳米氧化锌3kg、氰基丙烯酸酯2kg、二甲基丙烯酸三缩乙二醇酯2kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)1kg、烯丙基硫脲1kg和氯氧化锆0.8kg,在95℃下混合均匀;
(2)加入N、N’-间苯撑双马来酰亚胺5kg,混炼,投入螺杆挤出机中挤出,干燥,得到抗老化电缆护套材料。
所述螺杆挤出机各区段温度为:一区温度170℃,二区温度190℃,三区温度170℃;所述螺杆挤出机在挤出过程中蒸汽压强控制在1.2MPa。
制得抗老化电缆护套材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取丁腈橡胶60kg、甲基乙烯基硅橡胶20kg、聚乙烯蜡8kg、直径为5.5微米的玻璃纤维6kg、纳米氧化锌3kg、氰基丙烯酸酯2kg、二甲基丙烯酸三缩乙二醇酯2kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)1kg、烯丙基硫脲1kg、氯氧化锆0.8kg和乙烯基环己烯二环氧化物1kg,在95℃下混合均匀;
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