[发明专利]一种膨化聚四氟乙烯复合膜的制备方法

说明书

本发明提供一种膨化聚四氟乙烯复合膜的制备方法，包括步骤：1)基膜制备：经过双向拉伸制得膨化聚四氟乙烯薄膜；2)覆膜：将膨化聚四氟乙烯薄膜通过覆膜机组，上卷至覆膜辊筒上，将包覆有膜的辊筒加上防护罩；3)热处理：将加装了防护罩的覆膜辊筒进行热处理，热处理后取出在室温下自然冷却；4)裁减和包装。本发明提出的方法，在现有的覆膜机组条件下，对包覆有膜的辊筒加装防护罩，热处理时带着防护罩一起冷却。防护罩可有效的降低复合膜在冷却过程中的降温速度，利用此方法可消除热处理后膨化聚四氟乙烯复合膜在辊筒上的鼓包问题，提高产品质量。

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种聚四氟乙烯密封材料的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀，耐气候性，耐高低温性等优点，广泛应用于国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门，有着“塑料王”之美称，目前大量应用于大型运输机-20上。相比于传统的模压或挤出成型的聚四氟乙烯材料，膨化聚四氟乙烯的密度较低，耐蠕变性较强，时保留了许多传统PTFE的物理化学性能，是理想的密封材料。单层膨化聚四氟乙烯薄膜广泛用于化工过滤行业和特种服装生产行业；多层复合膜可制作成各式各样的密封材料，广泛应用于航天航海等特种军工行业。

膨化聚四氟乙烯复合膜的制备方法是将膨化聚四氟乙烯薄膜自然上卷至辊筒上，热处理后取出自然降温，该方法的弊端是：金属辊筒降温慢，而复合膜降温过快，冷却过程中空气充入复合膜后接触金属辊筒受热膨胀，会出现复合膜在辊筒上鼓包现象，导致复合膜外观较差。如果利用烘箱缓慢降温，则需要较长时间和大量能源，不利于持续性生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提出一种膨化聚四氟乙烯复合膜的制备方法，解决热处理后复合膜降温过快导致的鼓包问题。

实现本发明上述目的的具体技术方案为：

一种膨化聚四氟乙烯复合膜的制备方法，包括步骤：

1)基膜制备：将分散聚四氟乙烯树脂采用糊状成型法制得压延膜，经过双向拉伸制得膨化聚四氟乙烯薄膜；

2)覆膜：将步骤1)所得的膨化聚四氟乙烯薄膜通过覆膜机组，上卷至覆膜辊筒上，达到所需厚度后，将覆膜辊筒两端的膜固定，然后将辊筒卸下；将包覆有膜的辊筒加上防护罩；

3)热处理：将加装了防护罩的覆膜辊筒进行热处理，热处理温度350℃～400℃，处理时间1～3小时，热处理后取出在室温下自然冷却。

4)裁减和包装：冷却后将防护罩取开，将复合后的膜从辊筒上取下，进行裁减和包装。

其中，步骤1)制得的膨化聚四氟乙烯薄膜厚度为0.01～0.1mm。

其中，所述步骤2)中，进行覆膜的覆膜机组设置有展平辊、可拆卸的圆筒形覆膜辊筒，膨化聚四氟乙烯薄膜通过展平辊展平后包覆在覆膜辊上。

步骤2)中的卷膜速度可以为4～6圈/分钟。

其中，所述步骤2)中，进行覆膜的覆膜机组设置有压力装置，所述压力装置通过气压或液压方式将膨化聚四氟乙烯薄膜辊压在覆膜辊筒上，压力为0.4～0.5Mpa。

其中，步骤2)中，所述防护罩为不锈钢材质的两个半圆筒，通过能将两个半圆筒结合和拆开的任何方式对接在一起。

例如，步骤2)中，所述防护罩为不锈钢材质的两个半圆筒，通过卡槽、金属卡扣、螺丝、螺孔、螺母中的一种或多种元件对接在一起，两个半圆筒对接形成的圆筒的直径比包覆有膜的覆膜辊筒直径大5～50mm。