[发明专利]一种利用废钢渣制备水泥混合剂的钢渣处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢渣处理的方法，尤其涉及一种可最大限度的回收钢铁料，实现零排放的钢渣处理工艺。

背景技术

随着钢铁工业的发展，大型冶金企业炼钢、炼铁产生出来的钢渣量也随着增加。这些钢渣中的主要成分主要是金属氧化物、钙化物以及衍生出来的相关硅酸盐。一般来说，这些钢渣由于其本身性质的原因，没有特别有效的方法能够直接处理，而生产出来的这些钢渣，通常的处理方法都是利用装载车、电铲等设备挖掘装车，再送至弃渣场填埋，这样的堆渣填埋占用大量土地，且对钢渣中的可回收物质又不能充分利用，浪费了资源的同时，也容易对环境造成不可逆转的破坏。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种利用废钢渣制备水泥混合剂的钢渣处理工艺，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种利用废钢渣制备水泥混合剂的钢渣处理工艺，首先利用振动筛将钢渣按照尺寸大小筛选分为三级，将大尺寸钢渣回收回炉重新提炼，而将中型尺寸的钢渣破碎，并将破碎后的钢渣与小尺寸钢渣混合并充分破碎碾细，并将碾细后的钢渣利用改良剂混合改良，并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合，脱水后即可制得高硬水泥混合剂，在制备水泥熟料时，将此水泥混合剂加入水泥熟料中，可有效降低水泥的凝固时间，提高其凝固后的强度及刚度。

基于上述工艺的钢渣处理工艺的具体操作步骤包括：

粗选：将炼钢炉中的钢渣取出，选入两阶振动筛，两阶振动筛中，将上一级振动筛的筛孔调整为200~250mm，而下一级振动筛的筛孔调整为80mm~120mm，并以此尺寸将钢渣分级，并将大尺寸钢渣直接送往钢厂回炉。

细选：将中型尺寸的钢渣利用破碎机进行破碎，并将破碎机破碎后的钢渣与小尺寸钢渣混合，利用磁选机进行分选，将含铁量在65%以上的钢渣进行回收并送往钢厂回炉。

粉碎：将分选后的钢渣破碎，调整破碎机，将破碎口的破碎粒径调整为10mm以下，并将破碎后的钢渣进行球磨水洗，并在球磨机中按与钢渣质量比为7：1~4：1比例加入改性剂，并将此混合液在球磨机中球磨20~50分钟。

混料：将球磨后的混合物料取出，并与石灰或者石膏混合，其中，混合物料中，混合液中钢渣与改性剂总质量比与石灰（或石膏）的质量比为10：1~12：1。

制粉：将混合物料静置并脱水，即可得到成品水泥混合剂。在制备水泥熟料时，将此水泥混合剂加入水泥熟料中一并混合制料，可有效降低水泥的凝固时间，提高其凝固后的强度及刚度。

在本发明中，所述的改性剂为硅酸盐风化岩石粉末、硅酸盐玻璃渣、煤灰、火山灰、高炉矿渣中的一种或者几种的混合物。

在本发明中，与本水泥混合剂可适用于大多数水泥熟料的制料工艺中，尤其适合于硅酸盐水泥的熟料制料。

有益效果：本发明利用废钢渣进行处理，将钢、渣进行细分，并将废渣中的大块钢渣进行回收，以降低废渣中的含铁量，并将处理后的废渣进行回收利用，将其制成水泥混合剂，使其变废为包，不但经济收益明显，同时能有效减少处理矿渣对土地的占用和污染，因而也具有较佳的社会效益。

具体实施方式

下面举实例对本发明进行详细描述。

粗选：将炼钢炉中的钢渣取出，选入两阶振动筛，在两阶振动筛中，将上一级振动筛的筛孔调整为200mm，而下一级振动筛的筛孔调整为100mm，并以此尺寸将钢渣分级，并将大尺寸钢渣直接送往钢厂回炉。

细选：将中型尺寸的钢渣利用破碎机进行破碎，并将破碎机破碎后的钢渣与小尺寸钢渣混合，利用磁选机进行分选，将含铁量在65%以上的钢渣进行回收并送往钢厂回炉。

粉碎：将分选后的钢渣破碎，调整破碎机，将破碎口的破碎粒径调整为10mm，并将破碎后的钢渣进行球磨水洗，并在球磨机中按与钢渣质量比为4：1比例加入改性剂，并将此混合液在球磨机中球磨50分钟。

混料：将球磨后的混合物料取出，并与石灰或者石膏混合，其中，混合物料中，混合液中钢渣与改性剂总质量比与石灰（或石膏）的质量比为10：1。

制粉：将混合物料静置并脱水，即可得到成品水泥混合剂。在制备水泥熟料时，将此水泥混合剂加入水泥熟料中一并混合制料，可有效降低水泥的凝固时间，提高其凝固后的强度及刚度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。