[发明专利]一种铝型材加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及型材加工，尤其涉及一种铝型材加工工艺。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中，铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。

发明内容

本发明提供一种铝型材加工工艺，是具有生产稳定、生产效率高的铝型材挤压工艺。

本发明一种铝型材加工工艺是通过以下技术方案来实现的：

一种铝型材加工工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：

S1：铝型材雏形，将铝棒加工成铝型材的基本形状；

S2：铝型材预处理，除去铝型材表面的油污和氧化物，使铝型材表面无色斑和腐蚀点，为后面喷涂作基础；

S3：铝型材喷涂，在铝型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化；

S4：铝型材包装，保护铝型材，防止刮花，便于运输。

所述S1中的铝型材雏形按照以下步骤进行：

S1-1：加热，铝棒加热480~500℃，在铝棒加热前对铝棒进行检查，表面有泥沙、油污或弯曲超标的铝棒不得放进热剪炉；铝棒温度偏低或过高都不能挤压，温度偏低时应继续加热，温度过高时可出炉冷至480~500℃；

模具加热430~480℃，将模具放入加热炉加热，加热时间2~4h，模具出炉后5min之内装配完成；

料胆加热420~450℃；

S1-2：挤压，使模座、料胆、挤压轴的中心位为同心，调节模具所需要出料的流量速度，实心材10~70m/min，空心材8~25m/min，放入铝棒和挤压饼挤压成铝型材形状；

S1-3：分冷淬火及断料，挤压基础的铝型材通过风机迅速冷却至204℃以下，并根据中断锯滑动的长度和型材接头位置断料；

S1-4：拉伸矫直，铝型材温度小于50℃，拉伸率小于等于1.5%，矫直长度：实心型材为10~20cm，空心型材为5~10cm；

S1-5：锯切装框并修整端面，将拉伸矫直后的铝型材放入锯切台，锯切长度公差定尺+15mm，锯切合格的铝型材装框。

所述S2中的铝型材预处理按照以下步骤进行：

S2-1：检验，检验铝型材是否扭拧、斜角、变形，检查铝型材表面是否有划伤、拉毛、气泡；

S2-2：码料，对检验合格的铝型材进行码放，每层铝型材之间用垫条隔开，铝型材与铝型材之间保持1~2mm的间隙，每框码放的铝型材重量小于1000kg；

S2-3：脱脂，由吊车将码好的铝型材放入脱脂槽内，脱脂液游离酸值浓度为40%~60%；

S2-4：水洗，将脱脂后的铝型材放入水槽内，须两次水洗并控干；

S2-5：铬化，将控干后的铝型材放入铬化槽内，铝型材铬化3~4min，控干槽液，铬化槽内铬的浓度为6%~14%，PH值为1.5~2.5；其中，所述S2-5中铬化槽内铬的最佳浓度为9%~12%，PH值最佳为2.0~2.5；

S2-6：水洗，重复S2-4的步骤；

S2-7：滴水烘干，由铝型材放入烘干箱内进行彻底干燥，烘箱内的温度70℃~85℃。

所述S3中的铝型材喷涂按照以下步骤进行：

S3-1：喷涂上挂，在同一挂上的铝型材保持型材的类型、型材的方向、型材之间的距离一致，间距是型材对应面宽度的0.8~1.2倍，挂料的高度为1.8m；

S3-2：喷粉，确定链速：喷涂料小于等于1.4mm为3.5m/min，大于1.4mm为3m/min，调整喷枪电压力为60~90KV，电流10~20mA，供粉气压为0.2~0.4bar；雾化气压为0.01~0.1bar，型材与喷枪的距离为150mm~300mm，膜层厚度在60~80um；

S3-3：固化，喷涂型材固化温度为200±5℃；固化时间为12~15min，木纹型材固化温度为220±5℃，固化时间为15~18min；

S3-4：下挂成品检查，对型材的涂层厚度、表面质量、附着力进行检验，合格后方可覆膜，不合格产品可做返工或报废处理。

所述S4中的铝型材包装按照以下步骤进行：根据型材表面的装饰宽度选用保护膜包装，保护膜的宽度为型材宽度加上5mm。