[发明专利]一种精密铸造用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种精密铸造用夹具。

背景技术

在精密铸造的过程中每一个机床部件都会影响其制造的精密度，尤其是夹具的精准度最为重要，现今的夹具夹持物体，大都是加紧一端进行加工，然后人工换取夹紧另一端进行加工，这种夹紧方式不仅工作效率较低，而且反复的装夹对制造精度造成了极大的影响，使得制造的物体精度下降，为此，我们提出一种精密铸造用夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密铸造用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造用夹具，包括外卡盘，所述外卡盘的一端连接有安装盘，所述外卡盘的内腔套接有内卡盘，所述内卡盘的表面设有对称的键槽，键槽内卡接有卡块，且所述卡块的外侧连接伺服电机的转轴，且伺服电机的转轴贯穿外卡盘的侧面，所述伺服电机固定在外卡盘的侧面，所述内卡盘的内腔设有气动压紧杆，所述气动压紧杆通过气管和外部的气泵连接，所述气泵和伺服电机均电连接机床的PLC。

优选的，所述安装盘的表面均匀的设有安装螺母，且在安装盘的内腔底部设有固定杆，在固定杆的表面设有直线电机，直线电机的转轴贯穿固定杆，且直线电机的转轴末端连接有推动挡板，所述直线电机电连接机床的PLC。

优选的，所述气动压紧杆为三个，且三个气动压紧杆以内卡盘的圆心为中心呈等边三角形排布，且在气动压紧杆的末端设有防滑纹。

优选的，所述键槽为十字形凹槽，所述卡块为十字形凸台，且键槽和卡块过盈配合安装。

优选的，所述直线电机的转轴圆心、内卡盘的圆心、安装盘的圆心以及外卡盘的圆心均位于同一条直线上，且所述推动挡板的外径小于内卡盘的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精密铸造用夹具，采用外卡盘内装夹有内卡盘，内卡盘内的气动压紧杆进行气动压紧，这种夹紧方式安装比较方便，内卡盘可以在外卡盘内旋转，在加工完零件的一端之后不需要人工更换，不仅提高了工作效率，并且在减少更换次数的同时增加了铸造产品的精度，使用比较方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为内卡盘和伺服电机连接结构示意图；

图3为安装盘结构示意图；

图4为气动压紧杆在内卡盘内的排列结构示意图；

图5为本发明内部结构示意图。

图中：1外卡盘、2内卡盘、3安装盘、4键槽、5卡块、6伺服电机、7安装螺母、8固定杆、9气动压紧杆、10推动挡板、11直线电机、12防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精密铸造用夹具，包括外卡盘1，外卡盘1的一端连接有安装盘3，安装盘3的表面均匀的设有安装螺母7，且在安装盘3的内腔底部设有固定杆8，在固定杆8的表面设有直线电机11，直线电机11的转轴贯穿固定杆8，且直线电机11的转轴末端连接有推动挡板10，直线电机11电连接机床的PLC，外卡盘1的内腔套接有内卡盘2，内卡盘2的表面设有对称的键槽4，键槽4内卡接有卡块5，键槽4为十字形凹槽，卡块5为十字形凸台，且键槽4和卡块5过盈配合安装，键槽4和卡块5配合使得内卡盘2固定牢固，且卡块5的外侧连接伺服电机6的转轴，且伺服电机6的转轴贯穿外卡盘1的侧面，伺服电机6固定在外卡盘1的侧面，内卡盘2的内腔设有气动压紧杆9，气动压紧杆9为三个，采用外卡盘1内装夹有内卡盘3，内卡盘2内的气动压紧杆9进行气动压紧，这种夹紧方式安装比较方便，内卡盘2可以在外卡盘1内旋转，在加工完零件的一端之后不需要人工更换，不仅提高了工作效率，并且在减少更换次数的同时增加了铸造产品的精度，使用比较方便，且三个气动压紧杆9以内卡盘2的圆心为中心呈等边三角形排布，且在气动压紧杆9的末端设有防滑纹12，气动压紧杆9通过气管和外部的气泵连接，该夹紧方式夹持比较牢固，气泵和伺服电机6均电连接机床的PLC，直线电机11的转轴圆心、内卡盘2的圆心、安装盘3的圆心以及外卡盘1的圆心均位于同一条直线上，且推动挡板10的外径小于内卡盘2的内径，该结构使得夹具的精确度较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。