[发明专利]自下料式悬挂晾晒机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自下料式悬挂晾晒机构。

背景技术

目前谷粒类粮食在收割后，由于含有较多的水分，无法长期保存。传统的农业生产方式是在谷粒类粮食收割后不久，利用太阳对谷粒类粮食进行晒干，然后收集起来进行长期储备。这种方式下，虽然成本较低，但是占地面积大、晾晒时间长，且其他物质容易混进谷粒类粮食中。上述问题是在谷粒类粮食的晾晒过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自下料式悬挂晾晒机构解决现有技术中存在的谷粒类粮食进行晾晒时占地面积大、晾晒时间长，且其他物质容易混进谷粒类粮食中的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种自下料式悬挂晾晒机构，包括框架总成、晾晒组件、刮料组件、收料组件，框架总成包括底座、支撑框架一、支撑框架二，支撑框架一、支撑框架二分别固定在底座的两侧，晾晒组件包括悬挂件和底板，底板的两侧分别设有沿板，悬挂件的一端连接沿板，悬挂件的另一端连接有顶杆，顶杆的两端分别通过轴承一活动连接在传动组件上，底板的两侧分别垂直设置有边板；刮料组件包括刮料板、刮料链条、刮料电机、固定板、主动齿轮一、主动齿轮二、从动齿轮一、从动齿轮二，刮料电机设有固定板上，固定板连接沿板，刮料电机的转轴连接主动齿轮一，主动齿轮一通过传动轴连接主动齿轮二，传动轴通过轴承二活动连接在底板上，底板的两侧分别活动连接有从动齿轮一、从动齿轮二，主动齿轮一与从动齿轮一、主动齿轮二与从动齿轮二分别绕有刮料链条，刮料料条分别连接刮料板的两端，刮料板设于底板的上方；收料组件包括收料框、底轮、收料电机，底座的两侧分别设有走轨，收料框的底部两侧一一对应设有底轮，对应的底轮通过同步轴连接，同步轴通过皮带连接收料电机的转轴，收料框内设有集料斗，集料斗的出口设有出料斗。

进一步地，传动组件包括若干传动齿轮一、传动链条一、若干传动齿轮二、传动链条二、定位板，传动齿轮一以圆形或椭圆形均匀排列设于支撑框架一上，传动齿轮一啮合有传动链条一，传动链条一啮合有动力齿轮，动力齿轮设于电机的转轴上，传动齿轮二以圆形或椭圆形均匀排列设于支撑框架二上，传动齿轮二啮合有传动链条二，传动链条一、传动链条二分别均匀排布设有若干一一对应的定位板，定位板采用方形或三角形，晾晒机构的两侧分别活动连接有定位板。

进一步地，底板包括金属层和设于金属层上的树脂层。

进一步地，悬挂件采用链条、三角板或金属杆。

进一步地，刮料板的两端分别设有毛刷。

本发明的有益效果是：该种自下料式悬挂晾晒机构，使用晾晒组件将谷粒类粮食铺在底板上进行晾晒，能够节省占地面积，利用上部空间，且能够更充分接触光照，并保持通风，能在更短的时间内完成谷粒类粮食的晾晒。能够实现对晾晒后的晾晒的自动收集。省时省力，通过集料斗的设置，避免收料时的粮食在边角的堆积，实现收料的彻底。

附图说明

图1是本发明实施例自动下料的立体晒干装置中晾晒组件与支撑框架一的结构示意图；

图2是本发明实施例自动下料的立体晒干装置中晾晒组件与支撑框架二的结构示意图；

图3是实施例中自下料式悬挂晾晒机构的结构示意图；

其中：1-底座，2-支撑框架一，3-支撑框架二，4-传动齿轮二，5-传动链条二，6-定位板，7-悬挂件，8-底板，9-顶杆，10-沿板，11-边板，12-刮料板，13-刮料链条，14-刮料电机，15-固定板，16-主动齿轮一，17-从动齿轮一，18-从动齿轮二，19-毛刷，20-收料框，21-底轮，22-集料斗，23-出料斗。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种自动下料的立体晒干装置，如图1和图2，包括框架总成、晾晒组件、刮料组件、收料组件、传动组件，框架总成包括底座1、支撑框架一2、支撑框架二3，支撑框架一2、支撑框架二3分别固定在底座1的两侧。

晾晒组件包括悬挂件7和底板8，底板8的两侧分别设有沿板10，悬挂件7的一端连接沿板10，悬挂件7的另一端连接有顶杆9，顶杆9的两端分别通过轴承一活动连接在定位板6上，底板8的两侧分别垂直设置有边板11。

该种自动下料的立体晒干装置，通过设置多个晾晒组件，使用晾晒组件将谷粒类粮食铺在底板8上进行晾晒，能够节省占地面积，利用上部空间，且能够更充分接触光照，并保持通风，能在更短的时间内完成谷粒类粮食的晾晒。