[发明专利]一种手机玻璃视窗印刷工艺

权利要求书

1.一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、第一道镜面银logo印刷：在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银logo印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂5-10份和稀释剂3-5份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120℃，固化时间为25-45分钟，第一道镜面银logo印刷层的厚度为3-5μm；

B、第二道珠光印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光油墨100份、固化剂5-10份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120℃，固化时间为25-45分钟，第二道珠光印刷层的厚度为6-8μm；

C、第三道三层白底印刷：在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂6-12份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100A，每一层白底印刷层的固化温度为100-120℃，固化时间为25-45分钟，每一层白底印刷层的厚度为2-4μm；

D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：哑光黑油墨100份、固化剂6-10份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120℃，固化时间为25-45分钟，哑光黑盖底印刷层的厚度为4-6μm；

其中，所述步骤B的珠光油墨由以下重量份数的原料组成：

其中，所述珠光颜料与甲基丙烯酸树脂按重量份数比的比例为1:0.8-1.2，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比4-8:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比2-4:1比例混合组成，所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面。

2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、第一道镜面银印刷：在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂7份和稀释剂4份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，固化温度为110℃，固化时间为35分钟，第一道镜面银logo印刷层的厚度为4μm；

B、第二道珠光印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光油墨100份、固化剂7.5份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，固化温度为110℃，固化时间为35分钟，第二道珠光印刷层的厚度为7μm；

C、第三道三层白底印刷：在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂9份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，每一层白底印刷层的固化温度为110℃，固化时间为35分钟，每一层白底印刷层的厚度为3μm；

D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：哑光黑油墨100份、固化剂8份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，固化温度为110℃，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为5μm。

3.根据权利要求1所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于：所述步骤B的珠光油墨由以下重量份数的原料组成：

其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6：1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇和丙醇按重量份数比3:1的比例混合组成。

4.根据权利要求1所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于：所述的片状铝粉的片径为5-8μm，径厚比为150-200:1。