[发明专利]一种涤/锦交织物的前处理工艺在审
申请号: | 201510921277.2 | 申请日: | 2015-12-14 |
公开(公告)号: | CN105350300A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 唐晓琦 | 申请(专利权)人: | 唐晓琦 |
主分类号: | D06M13/144 | 分类号: | D06M13/144;D06M11/38;D06M13/256;D06M15/53;D06M11/30;D06M15/285;D06M13/463;D06M13/238;D06M13/224;D06M101/32;D06M101/06 |
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地址: | 315000 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 织物 处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种染整前处理工艺,特别涉及一种涤/锦交织物的前处理工艺。
背景技术
根据纺织工业“十一五”发展纲要,到“十一五”末,我国纺织印染行业节能降耗、环境保护发展目标要求吨纤维耗电量比2005年降低10%,吨纤维耗水量比2005年降低20%,单位产值的污水排放量比2005年降低22%。众所周知,印染行业历来是用水量和污水排放量的大户之一。纺织行业排污量占总工业废水的35%,其中印染行业废水又占全国纺织废水排放量的80%,且平均回用率仅为10%。目前,我国印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍左右。
目前印染企业水、电、汽的消耗费用,要占到印染布总工本费的40%左右。印染生产水、电、汽的能源消耗主要用于前处理。一般来说,前处理用水约占生产总用水的55%~60%、用汽约占生产总用汽的30%、用电约占生产总用电的35%。前处理能源消耗占全部产品的50%以上,列染色、印花和整理之首。缩短前处理加工周期、前处理节能环保加工,是21世纪染整工业可持续发展的方向。
而传统使用碱退浆和精炼前处理工艺,常常导致织物克重降低而增加后整理工序的负担,特别是前处理工艺一般都采用碱-碱-氧或碱-氧工艺或退浆酶-精炼酶工艺,且精炼酶大都用于纯棉织物,其工序长,耗能大,效率低。
发明内容
本发明的目的是克服传统前处理工艺消耗高、效率低的缺点,提供一种涤/锦交织物的前处理工艺,工艺流程短,实现低温精练,综合成本低,节能环保;同时能解决涤/锦交织物常规染整处理后出现的单薄、呆板,增加其丰满、蓬松、毛感。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种涤/锦交织物的前处理工艺,包括平幅精练、预缩和预定型三道工序,在低温状态下在平幅精练机中对织物进行平幅精练,其中精练浴包含5g/L的NaOH和30g/L的高效乳化分散去油剂,所述高效乳化分散去油剂,以重量份计,由以下组分组成:
油酸正丁酯磺酸钠20-30
烷基聚氧乙烯衍生物15-18
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物12-16
亚氯酸钠3-7
聚丙烯酰胺2-8
脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐0.5-3
鞣酸4-8
癸二酸二辛酯10-20
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐2-5
乙醇30-50
去离子水约80-100;
所述月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐由脂肪醇与环氧乙烷反应生成月桂醇聚氧乙烯醚,再与五氧化二磷酯化,中和即得;所述平幅精练机主要由进出布装置、张力调节装置、扩幅装置、平洗槽、加热装置、冷水喷淋装置和轧水烘干装置组成;所述低温状态是指无需加热整理液的常温条件。
进一步地,所述高效乳化分散去油剂还包括以重量份计15-20份的聚乙二醇600。
进一步地,所述高效乳化分散去油剂在使用时整理液pH值保持在8-9最佳。
进一步地,所述平幅精练处理时间为6-10h。
本发明的有益效果为:本发明在长车前处理工序经过大量工艺试验、优化工艺点,实现低温精练,综合成本低,节能环保;同时能使纤维充分膨胀,增加了面料的厚度、绒感,退浆率、毛效、白度,同时降低了前处理成本,此工艺是印染领域的一大创新。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一:
一种涤/锦交织物的前处理工艺,包括平幅精练、预缩和预定型三道工序,在低温状态下在平幅精练机中对织物进行平幅精练,其中精练浴包含5g/L的NaOH和30g/L的高效乳化分散去油剂,所述高效乳化分散去油剂,以重量份计,由以下组分组成:
油酸正丁酯磺酸钠30
烷基聚氧乙烯衍生物18
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物16
亚氯酸钠7
聚丙烯酰胺8
脂肪醇硫酸酯单乙醇铵盐0.3
鞣酸8
癸二酸二辛酯20
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐5
乙醇50
去离子水100;
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