[发明专利]一种复杂铜硫矿回收铜的选冶联合处理工艺

说明书

本发明涉及一种复杂铜硫矿回收铜的选冶联合处理工艺。目的是针对胶状铜硫矿在实际生产过程出现的易氧化、易泥化、中矿顺序返回泡沫不稳定、回收指标差等问题，提供一种浮选‑生物浸出联合处理工艺，该工艺可以极大地减少中矿矿泥量、降低残余药剂浓度、避免水溶金属离子对浮选主流程的影响，回收中矿里浮选回收不了的微细粒次生铜矿，大幅度提高铜精矿的品位和铜的综合回收率，降低尾矿金属品位，提高资源的综合利用率。

技术领域

本发明属于选矿和冶金技术领域，具体涉及一种复杂铜硫矿回收铜的选冶联合处理工艺。

背景技术

我国铜矿床主要有斑岩铜矿、火山岩型铜矿、层状铜矿、矽卡岩铜矿等。一般说来，硫化铜矿石都具有较好的可浮性。但由于在同一矿石中常含有几种铜矿物，这些铜矿物在含铜量、过粉碎现象、浮选过程中与氧、捕收剂、调整剂的相互作用以及最佳pH值的要求等方面都存在一定差异，导致矿石中铜矿物种类不一样，其可浮性也不一样。即使是同一种铜矿物，在不同的介质环境条件下其可浮性也存在差异。此外，磨矿过程中矿石单体解离状况也对铜矿物的可浮性产生影响。

胶状铜硫矿是近年来发现的一种复杂铜硫矿，矿石中主要金属矿物为胶状黄铁矿、胶状黄铜矿、次生铜矿物，且次生铜矿物一般占总铜的20％以上。该类矿石硬度很小，极易粉碎泥化。与一般的黄铁矿、黄铜矿相比，胶状黄铁矿中普遍含有铜且易氧化，而胶状黄铜矿含铜量较低，含铁量偏高，因此，胶状黄铁矿和胶状黄铜矿可浮性差异小，这既影响铜精矿品位，也影响铜的回收率；而弥散在黄铁矿和赤铁矿裂隙以及脉石中的微细粒次生铜矿物和胶状黄铜矿，即使已经单体解离，由于粒度微细(平均为5～10微米)、大量矿泥的存在和残余药剂等原因而难以回收；另外胶状矿石结构构造特殊，会造成矿石极易氧化，产生大量的铜、铁和硫酸根等离子，使矿浆偏酸性(值)。由于铁离子一般对铜矿物有一定的抑制作用，而铜离子对黄铁矿有活化作用，因此，这就更加加大了这类铜硫矿石分离的难度。

回收该类的胶状铜硫矿中的铜时，很多研究学者在选铜和抑硫药剂方面取得了一定的成绩，加强了对铜矿物的捕收和对硫的抑制，提高了铜硫分离的效果。但在生产实际过程中，由于其流程结构采取中矿顺序返回的传统处理方式，即使采用新的药剂，其选矿指标改善有限。原因是大量过粉碎的次生铜矿物、胶状黄铜矿、矿泥、连生体不断在中矿反复循环，造成中矿量大，泡沫槽不稳定，尾矿中铜损失率高。

因此有必要开发一种新的工艺，降低尾矿中铜的损失，提高铜精矿的品位和金属回收率，从而提高资源利用率。

发明内容

本发明的目的是针对胶状铜硫矿在实际生产过程出现的易氧化、易泥化、中矿顺序返回泡沫不稳定、回收指标差等问题，提供一种选冶联合处理工艺，该工艺可以极大地减少中矿矿泥量、降低残余药剂浓度、避免水溶金属离子对主流程的影响，大幅度提高铜精矿的品位和铜的综合回收率，降低尾矿金属品位，提高资源综合利用率。

为达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种复杂铜硫矿回收铜的选冶联合处理工艺，它是利用浮选-生物浸出联合流程处理胶状铜硫矿，该工艺包括如下步骤：

1)将原矿磨至-0.074mm占60-80％，先利浮选得到铜精矿，其中浮选由原矿粗选、原矿扫选、原矿第一次精选和原矿第二次精选作业组成；

2)原矿第一次精选尾矿和原矿扫选获得的铜精矿合并后进行中矿分级，中矿分级沉砂进行再磨，中矿分级溢流进行一粗一扫一精作业，其中一粗一扫一精作业由一次中矿粗选、一次中矿扫选和一次中矿精选组成；

3)中矿精选泡沫返回原矿第二次精选作业，中矿精选尾矿返回原矿第一次精选作业，中矿扫选泡沫返回中矿分级作业，中矿扫选尾矿进行脱泥；

4)脱泥的矿泥作为尾矿，脱泥的矿砂生物浸出后进行萃取和电积，最后得到阴极铜。

优选地，所述中矿分级沉砂的再磨，其磨矿细度为-0.048mm占70～85％，磨矿浓度为50％～65％wt。