[发明专利]一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：将石墨烯材料铺设在碳纤维材料上，然后经压片得到石墨烯—碳纤维—石墨烯的夹层材料，再对夹层材料进行辊压，即可得到复合热界面材料。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述石墨烯材料为石墨烯粉末，所述碳纤维材料为碳纤维表面毡或碳纤维布，制备夹层材料时，先将石墨烯粉末均匀铺设在碳纤维材料的上表面，铺平后采用挤压的方式使石墨烯粉末粘附在碳纤维材料的上表面，然后放入平板硫化机中对碳纤维材料的上表面进行压片；同理，再采用同样的方式在碳纤维材料的下表面上均匀铺设相同质量的石墨烯粉末，然后放入平板硫化机中对碳纤维材料的下表面进行压片，压片完成后即得到石墨烯—碳纤维—石墨烯的夹层材料。

3.如权利要求1所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述的夹层材料在辊压机中进行辊压，辊压时，在夹层材料的上下两面铺设有保护层。

4.如权利要求1所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述石墨烯材料为石墨烯膜层，所述碳纤维材料为碳纤维表面毡或碳纤维布，制备复合热界面材料时，先按照石墨烯膜层、碳纤维材料、石墨烯膜层的顺序放入平板硫化机中进行压片，得到石墨烯—碳纤维—石墨烯的夹层材料，然后再将夹层材料放入辊压机中辊压，辊压后即得到复合热界面材料。

5.如权利要求4所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述石墨烯膜层通过平板硫化机对均匀铺设有石墨烯粉末的保护层经压片而成。

6.如权利要求4或5所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述石墨烯膜层的厚度为0.001—10mm。

7.如权利要求2、4或5所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述平板硫化机的压力为0.1—100MPa，平板硫化机每次压片的时间为1—50min。

8.如权利要求2或4所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述碳纤维材料的表面上，每平方米表面内的石墨烯量为1—400g。

9.如权利要求2或4所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述石墨烯的层数为1—50层，所述复合热界面材料的厚度为0.001—10mm。

10.如权利要求3或5所述的一种石墨烯和碳纤维复合热界面材料的制备方法，其特征在于：所述保护层为离型膜、铝箔或硫酸纸。