[发明专利]喷嘴加工方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及航空发动机的喷嘴加工领域，特别地，涉及一种喷嘴加工方法和装置。

背景技术

航空发动机精密喷嘴目前采用车削方法进行加工，如图1所示，加工的刀具为小孔镗刀100，加工时，零件200旋转，小孔镗刀100不旋转。加工用的小孔镗刀100尺寸不能超过0.25mm，是单刃的，且加工前还要磨制前角和后角。另外，小孔镗刀10刚性差，容易打刀，加工效率低，质量不稳定。

因此，小孔镗刀对喷嘴加工时出现的容易打刀、质量不稳定和效率低的现象，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种喷嘴加工方法和装置，以解决小孔镗刀对喷嘴加工时出现的容易打刀、质量不稳定和效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一方面，本发明提供一种喷嘴加工方法，包括：

获取待加工喷嘴的工艺加工参数要求；

根据获取的待加工喷嘴的工艺加工参数要求，选定与工艺加工参数要求相适配的铣刀；

同时驱动待加工喷嘴和铣刀绕自身轴心360度旋转，按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工。

进一步地，待加工喷嘴的工艺加工参数要求包括加工尺寸要求、尺寸公差要求、圆度要求、粗糙度要求和流量性能要求。

进一步地，根据获取的待加工喷嘴的工艺加工参数要求，选用与工艺加工参数要求相适配的铣刀的步骤包括：

根据获取的待加工喷嘴的工艺加工参数要求，选用与加工尺寸要求相适配的铣刀。

进一步地，将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工的步骤包括：

利用铣刀的侧刃以设定的铣刀夹角和走刀路径对待加工喷嘴的锥面进行切削。

进一步地，同时旋转待加工喷嘴和铣刀，按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工的步骤包括：

获取铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工的加工情况；

根据加工情况，实时调整铣刀切削时的切削深度，以采取适配的切削深度对待加工喷嘴的锥面进行仿形加工。

根据本发明的另一方面，还提供了一种喷嘴加工装置，应用于数控机床中，包括：

获取模块，用于获取待加工喷嘴的工艺加工参数要求；

选定模块，用于根据获取的待加工喷嘴的工艺加工参数要求，选定与工艺加工参数要求相适配的铣刀；

加工模块，用于同时驱动待加工喷嘴和铣刀绕自身轴心360度旋转，按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工。

进一步地，选定模块还用于根据获取的待加工喷嘴的工艺加工参数要求，选用与加工尺寸要求相适配的铣刀。

进一步地，加工模块还用于利用铣刀的侧刃以设定的铣刀夹角和走刀路径对待加工喷嘴的锥面进行切削。

进一步地，加工模块包括：

获取单元，用于获取铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工的加工情况；

加工单元，用于根据加工情况，实时调整铣刀切削时的切削深度，以采取适配的切削深度对待加工喷嘴的锥面进行仿形加工。

进一步地，加工单元还用于若识别到加工时出现铣刀震刀的情况时，则减小每层切削深度和切深递减量；若切削深度平稳时，则适当增加每层切削深度和切深递减量，以确定适配的切削深度对待加工喷嘴的锥面进行仿形加工。

本发明具有以下有益效果：

(1)、用铣刀代替镗刀加工航空发动机精密喷嘴，采用刀具与工件同时旋转的方法加工，提高了加工位置的线速度，在提高了加工效率的同时，也提高了表面质量。

(2)、铣刀的整体刚性强于镗刀，从而减少了刀具在加工过程中打刀的问题，保证了产品质量。

(3)、按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工，提高生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中采用镗刀加工喷嘴的加工示意图；

图2是本发明喷嘴加工方法优选实施例的流程示意图；

图3是本发明采用铣刀加工喷嘴的加工示意图；

图4是本发明采用铣刀加工喷嘴的加工走刀路径示意图；