[发明专利]一种制备油包水乳状液反应器

说明书

技术领域

本发明属于新型乳状液制备技术领域，特别是涉及一种制备油包水乳状液 反应器。

背景技术

油包水(W/O)乳状液是由油、水和乳化剂混合形成的。体系的形态是水以 小液滴的形式分散于油中。水相是内相或分散相，油是外相或分散介质。乳化 剂的加入，可以大大降低油/水界面的张力，并在界面吸附形成界面膜，从而 在一定程度上保证了乳状液的稳定性。但是，从热力学观点来说，油包水乳状 液是不稳定体系，它的稳定性只是相对的、暂时的。油包水乳状液的不稳定形 式主要是水相液珠的沉降、聚集和凝并。使乳状液尽可能稳定的根本途径是在 油、水界面上形成聚密膜，以大幅度降低界面张力，增加界面膜强度.防止水 相液珠的聚并。通过合适的机械分散作用，可以保持高含水油包水乳状液较长 时间的稳定。

油包水乳液制备技术被广泛用于科研、生产和日常生活中，例如，在油品， 钻井液，护肤品等的研究和生产中。在含油脂的护肤品中，“油包水”更有利 于锁水保湿，适合干燥的秋冬季节使用。

油包水的乳状液制备一直存在着乳液稳定性差、乳液的颗粒分布宽和可控 性差等问题。现有的乳化装备通常采用常规搅拌反应釜，由于搅拌器的结构形 式，适应不了油包水体系的乳化良好的要求，制备的乳状液粒径分布宽，产品 不稳定。现有的均质机乳化设备，由于均质机剪切力太强，使得含水多的油包 水乳状液极易打碎，变成水包油乳液，得不到满意的油包水乳液。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备油包水乳状液反应器，具有操作方便、结构 简单，能有效制备宽范围含水量的油包水乳液，克服常规乳化设备的有关缺点。

按照本发明所提供设计方案，所述的一种制备油包水乳状液反应器，包括 反应器的容器主体(1)、夹套(2)、主搅拌器(3)和多孔剪切搅拌器(4)， 其特征在于：容器主体(1)与夹套(2)相连，主搅拌器(3)和多孔剪切搅 拌器(4)设置在容器主体(1)内，主搅拌器轴(3.4)在多孔剪切搅拌器轴(4.5) 内，两者形成套轴，主搅拌器减速机(3.5)设在多孔剪切搅拌器减速机(4.5) 上。

所述的容器主体(1)包括直筒体(1.1)、下封头(1.2)、上封头(1.3)、 进液管(1.4)、人孔(1.5)和出料管(1.6)。直筒体(1.1)与下封头(1.2)和 上封头(1.3)连接成整体，进液管(1.4)和人孔(1.5)安装在上封头(1.2) 上，出料管(1.6)安装在下封头(1.2)的底部。下封头(1.2)为标准椭圆形 式。

所述的夹套(2)包括夹套筒体(2.1)、夹套封头(2.2)、夹套下部管(2.3) 和夹套上部管(2.4)。夹套筒体(2.1)和夹套封头(2.2)连接成整体，它们与 容器主体(1)连接。

所述的主搅拌器(3)包括下层搅拌桨(3.1)、中间搅拌桨(3.2)、上层搅 拌桨(3.3)、主搅拌器轴(3.4)、主搅拌器减速机(3.5)和主搅拌器电机(3.6)。 下层搅拌桨(3.1)、中间搅拌桨(3.2)和上层搅拌桨(3.3)与主搅拌器轴(3.4) 相连，主搅拌器轴(3.4)与主搅拌器减速机(3.5)相连。下层搅拌桨(3.1) 为四叶45°折桨，中间搅拌桨(3.2)二叶45°折桨，两者折向相同，上层搅 拌桨(3.3)为二叶45°折桨，其折向与中间搅拌桨(3.2)的折向相反。

所述的多孔剪切搅拌器(4)包括轴套(4.1)、多孔桨叶(4.2)、搅拌框(4.3)、 横梁(4.4)、多孔剪切搅拌器轴(4.5)、多孔剪切搅拌器减速机(4.6)和电机 (4.7)。多孔桨叶(4.2)安装在搅拌框(4.3)上，横梁(4.4)与搅拌框(4.3) 和多孔剪切搅拌器轴(4.5)相连，多孔剪切搅拌器减速机(4.6)与多孔剪切 搅拌器轴(4.5)相连，轴套(4.1)与主搅拌器轴(3.4)相连。

所述的多孔剪切搅拌器(4)沿容器主体(1)的内壁设置，其4层多孔桨 叶(4.2)开有圆孔，圆孔的直径在5～20mm，开孔率在20～50％。