[发明专利]电池滚槽肩高测量装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池检测设备，具体涉及电池滚槽肩高测量装置及其测量方法。

背景技术

锂离子电池在生成过程中需在电池钢壳上加工滚槽，滚槽用于电池封住用，电池钢壳滚槽后，槽路下沿的尺寸非常重要，只有保证该尺寸的一致性，才能防止钢壳内部卷芯正极端面不受挤压造成短路，还要保证后续封口时不会将槽路卡伤造成漏液，如何保证该尺寸的一致性，除了设备自身的稳定性能，还需要外部及时有效的对该尺寸进行测量监控。

现有的检测方式是用游标卡尺进行该尺寸的测量，每个电池120°旋转测量3个点，一个电池测量时间需要10-15s，并且因人工使用卡尺进行测量，卡尺相对电池的平行度，及个人使用卡尺的力度都会影响测量结果，浪费了大量的时间人力，也不能保证测量的精度，同时测量效率也低。

发明内容

本申请提供一种能够快速并准确测量电池滚槽肩高尺寸的测量装置及其测量方法。

根据第一方面，一种实施例中提供一种电池滚槽肩高测量装置，包括：

电池固定块，其包括卡位块，卡位块具有凹槽，在凹槽的两侧面上设有对称的凸块，凸块之间的间距小于电池外径并大于电池滚槽外径，凸块的厚度小于电池滚槽宽度；

行程可读气缸，其活塞顶杆与卡位块的凹槽的中心对齐；

以及多输出计数器，其与行程可读气缸电信号连接，用于读出所述行程可读气缸的位移量数值并显示。

进一步地，卡位块包括一个底块和两个顶块，两个顶块间隔开固定在底块上，间隔开的两个顶块与底块围合成凹槽。

进一步地，电池固定块还包括固定块，固定块顶面设有截面呈圆弧形的凹槽，凹槽贯穿固定块顶面，垫块位于固定块与行程可读气缸之间。

进一步地，还包括气缸手动阀，气缸手动阀与行程可读气缸电信号连接，气缸手动阀控制活塞顶杆的伸缩移动。

进一步地，气缸手动阀具有摇杆，摇杆通过摆动方向及摆动幅度控制活塞 顶杆的进退及进退距离。

进一步地，还包括电动开关，电动开关与多输出计数器电信号连接，电动开关用于控制多输出计数器复位。

进一步地，还包括底板，电池固定块、行程可读气缸、多输出计数器、气缸手动阀及电动开关分别安装在底板上。

根据第二方面，一种实施例中提供一种电池滚槽肩高测量方法，包括如下步骤：

将标准滚槽肩高的模具定位在电池固定块上；

将行程可读气缸的活塞顶杆移动至与模具接触；

通过多输出计数器读出行程可读气缸的活塞顶杆的第一位移量数值，将第一位移量数值设为标准值；

将待检测的电池定位在电池固定块上；

将行程可读气缸的活塞顶杆移动至与模具接触；

通过多输出计数器读出行程可读气缸的活塞顶杆的第二位移量数值，计算第二位移量数值与标准值对的差值，并显示出差值；

将差值与合格范围值比较，若差值在合格范围值内，则待测电池的滚槽肩高合格；反之则不合格。

进一步地，行程可读气缸的活塞推杆移动后产生A相/B相相位差为90°的脉冲信号，多输出计数器根据脉冲信号读出行程可读气缸的活塞顶杆的位移量数值。

进一步地，多输出计数器读出行程可读气缸生成的第一位移量数值后复位显示出数字0。

依据上述实施例的电池滚槽肩高测量装置及其测量方法，由于电池滚槽肩高测量装置包括电池固定块、行程可读气缸和多输出计数器，使得电池可被定位在电池固定块上通过行程可读气缸进行测量，并通过多输出计数器读出测量结果，代替了手动测量，具有更高的测量效率和准确性。

附图说明

图1为一种实施例中电池滚槽肩高测量装置的结构示意图；

图2为另一种实施例中电池滚槽肩高测量方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种电池滚槽肩高检测装置，该装置包括电池固定块1、行程可读气缸2、多输出计算器3和底板4。电池固定块1、行程可读气缸2和多输出计算器3分别安装在底板4上。