[发明专利]一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510919202.0 | 申请日: | 2015-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN105483543A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
| 发明(设计)人: | 尹付成;欧阳雪枚;王朦朦;崔梓祯 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
| 主分类号: | C22C38/12 | 分类号: | C22C38/12;C22C33/06 |
| 代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 冷玉萍 |
| 地址: | 411105 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 fe 耐锌液 腐蚀 整体 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高温合金制备技术,特别涉及一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料以及制备方法。
背景技术
热浸镀锌是保护钢铁材料在大气环境中免受腐蚀最有效、最经济的方法之一。热浸镀锌产品因其具有优良的耐蚀性,装饰性和成型性被广泛使用于钢管,钢板,五金结构件等方面。但是几乎所有的单金属和大部分合金都能被液锌腐蚀。液态金属的腐蚀一直以来都是困扰核工业以及镀锌业的难题,已经成为一个世界范围内的难题。尤其是沉没在液态金属中的设备构件,受到熔融态金属的强烈腐蚀与磨损,频繁地更换设备,不仅造成了材料的浪费,也造成了大量的经济损失。目前,耐液锌腐蚀整体材料主要有铁基,钴基,Mo-W系,以及陶瓷材料等,钴基超合金价格昂贵,陶瓷以及Mo-W合金系具有很大的脆性。其中Fe-B合金以其低廉的价格,良好的耐液锌腐蚀性得到广泛的关注。虽然该合金中Fe2B相具有较优良的耐锌液腐蚀性能,但是其基体抗腐蚀性能较差,导致该铸造合金的耐锌液腐蚀性能的显著下降。往往希望通过添加合金元素,控制合金元素Fe、B等加入量和铸造工艺来实现获得网状Fe2B有效地保护基体来提高该铸造合金的耐锌液腐蚀性能,工程应用结果表明这种方法已取得了一定的效果,虽然结果还没达到理想状态,但是证明这种方法的可行性。国内外对钨元素在Fe-B合金中的影响进行过研究,但所加入的钨含量极少,最多才3.17wt%,故溶于Fe2B中钨原子数量很有限,且未对其进行耐蚀性研究。在此基础上发明了一种Fe-B-W耐锌液腐蚀材料,其具有优异的耐腐蚀性能,成本低廉,组织以及性能稳定的优点。
发明内容:
针对现有Fe-B系列合金存在的上述不足以及我国的资源现状,本发明提供一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料及制备方法。
本发明的技术方案为:
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料,由如下按质量百分比计的组分构成:W3-20%,B3.5-3.88%,Fe余量;优选为W8-20%,B3.5-3.88%,Fe余量;优选为W10-20t%,B3.5%,Fe余量;最优选的是W15t%,B3.5%,Fe余量。
上述的Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料的制备方法,其特征在于,采用磁控非自耗真空熔炼炉熔炼,包括如下步骤:
(1)按上述质量百分比配比的原材料标准称样后进行熔炼,为尽量减少B元素的烧损,将硼含量为17wt%(质量百分数)的硼铁放在坩埚底部,坩埚底部通有循环冷却水,然后将钨片和工业纯铁块覆盖其上;
(2)初次熔炼时,将电弧置于工业纯铁块上,让流动的铁液包覆着钨片以及硼铁,熔炼最大电流为120A,然后将钨极对准熔池中间,旋电弧进行机械搅拌,其间施加数次60~120A的电流,熔炼时间为1分钟;
(3)进行翻转,反复熔炼4次以上,得到Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料。
在上述步骤中,施加数次电流时,不同的电流能够产生交变磁场,从而对熔融态的试样起到电磁搅拌的作用,有利于成分的均匀化。上述所得产品形状为纽扣状。
为了研究其耐腐蚀性能,对其进行腐蚀实验,腐蚀实验的试样制作按如下操作进行:利用电火花数控线切割机在所得产品中切割出形状规则的15×9×4mm试样,切割位置优选产品的中心位置;在试样的两边用线切割机切割出2×1mm的槽,用直径为1mm的纯度99.99wt%的钨丝绑住试样,用于腐蚀实验。
本发明耐腐蚀的化学成分是这样确定的:
硼:Fe-B二元系的共晶点在3.88wt%B,超过3.88会出现针状Fe2B初生相,对组织以及耐液锌腐蚀不利,过低的B含量使得Fe2B的体积分数小,难以保证耐蚀性,因此,B含量选定在3.5-3.88%。
钨:钨是仅有的与锌液不润湿,不反应的金属元素之一,具有优良的耐锌液腐蚀性能,但是其属于稀贵金属,价格昂贵。钨元素添加到Fe-B合金能提高其耐蚀性,高温稳定性。
本发明的有益效果在于:
1)本发明的合金成分非常简单,仅含Fe、B和W,以工业纯铁和铁硼合金为基础材料,加入一定合金元素钨,形成整体网格状材料,所得材料具有良好的耐蚀性和热稳定性。
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