[发明专利]纱线的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种纱线的染色方法。

背景技术

在使用筒子纱染色机或经轴染色机等染色机对纱线进行染色时，需要首先加入染料、助剂(比如元明粉硫酸钠等)，开机使染液循环一段时间，让染料均匀分散、吸附在纱线上。而在染色过程中，不管纱线的进料量是多少，所用到的染料溶液和助剂溶液的体积总是根据缸型来预设好的。最后还需要向染缸中加入固色碱剂溶液，使染料与纱线反应固着，完成染色过程中最主要的步骤。实际生产中，多数工厂配有自动化料系统，以实现精确投加各试剂，并减少工人劳动量。染料、助剂及固色碱剂等试剂的具体浓度或投加量会根据纱线进料量或染色工艺要求等条件具体设定。试剂在自动化料系统中溶解后，被抽入副缸中，补水至合适体积后再抽入主缸中。传统的配有自动化料系统的染色机在染色过程中加固色碱剂时的具体步骤一般为：

无论加固色碱剂多少，提前将加入主缸中的固色碱剂溶液体积设为定值；

基于预设的固色碱剂溶液体积，得知最终染液总体积(即固色碱剂溶液体积加上其他各溶液的体积，其他各溶液包括助剂溶液、染料溶液等，其他各溶液的体积也是根据染缸的型号预设)；

根据染液总体积，按工艺浓度要求，计算固色碱剂的投加量；

通过自动化料系统，称量相应重量的固色碱剂，并按设定好的化料比加水溶解；

将按化料比溶解好的固色碱剂溶液抽入副缸；

副缸再补加水至设定好的固色碱剂溶液体积定值，再将其抽入主缸中，对纱线进行反应固色。

上述加固色碱剂的过程中，通过副缸中的补水，使得每次无论加多少固色碱剂，加入主缸中的固色碱剂溶液体积为定值，方便提前得知染液总体积，以计算其他按浓度投加的试剂量及浴比等相关工艺值。但通过此方法在副缸中补入的水，仅仅是为了使固色碱剂溶液体积达到定值，以方便计算其他试剂量等参数，对染色过程起不到帮助作用，却增加了不必要的染色用水，同时，增加了染液总体积，因此按浓度投加的助剂量也增大了，导致产生不必要的水、助剂以及能源的浪费，也增大了污水处理的负担。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种节省成本的纱线的染色方法。

具体技术方案如下。

一种纱线的染色方法，用于配有自动化料系统的染色机，所述染色机具有副缸及主缸；所述染色方法包括以下步骤：

计算染液的总体积V_总，所述总体积V_总的计算公式为：V_总＝Ve*1000/(1000-K*C)；其中，总体积V_总的单位是升；Ve为除固色碱剂溶液外的其他各染液成分溶液的预设体积之和，单位是升；K为在所述自动化料系统中固色碱剂的预设化料比；C为在总体积V_总中固色碱剂的预设浓度，单位是克/升；

根据纱线的投料量、所述总体积V_总及其他各染液成分在所述总体积V_总中的预设浓度分别确定需要加入的其他各染液成分的用量，按照其他各染液成分的用量及对应的预设体积分别配制其他各染液成分溶液，并将其他各染液成分溶液在所述主缸中混合，对投入在所述主缸中的纱线进行染色处理；

根据所述总体积V_总及所述固色碱剂的预设浓度C确定固色碱剂的用量，并在所述自动化料系统中，按照所述固色碱剂的用量及其预设化料比配制所述固色碱剂溶液；

将配制的所述固色碱剂溶液加至所述副缸中，在所述副缸中无需补充溶剂，直接将所述固色碱剂溶液加至所述主缸中，接着使所述染料与纱线进行反应固色。

在其中一个实施例中，所述固色碱剂为碳酸钠、氢氧化钠、磷酸钠及氢氧化钾中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述其他各染液成分包括染料及助剂。

在其中一个实施例中，所述助剂包括元明粉。

在其中一个实施例中，所述按照其他各染液成分的用量及对应的预设体积分别配制其他各染液成分溶液，并将其他各染液成分溶液在所述主缸中混合，具体是：在所述自动化料系统中根据相应的染液成分的化料比及用量分别配制各溶液，再分别加至所述副缸，最后分别加至所述主缸中混合。

在其中一个实施例中，所述再分别加至所述副缸，最后分别加至所述主缸中混合，还包括在所述副缸或所述主缸中对相应的溶液补充溶剂使达到相应的预设体积的步骤。

在其中一个实施例中，所述染色机为间歇式染色机。

在其中一个实施例中，所述间歇式染色机为筒子纱染色机或经轴染色机。