[发明专利]一种球类高弹性内胆

说明书

技术领域

本发明主要涉及球类领域，尤其涉及一种球类高弹性内胆。

背景技术

橡胶弹性体已是现在生活中必不可少的材料之一，影响人们日常生活的方方面面，从汽车轮胎到各种胶管制品再到医疗器械制品都有橡胶的影子，对橡胶的研究具有非常明显的现实意义，传统的橡胶助剂大多存在污染环境、对人体伤害较大等问题，稀土橡胶助剂具有“绿色”“高效”等特点，对环境友好，污染较小，因此是未来橡胶助剂的发展方向。

当稀土元素添加到橡胶中由于其特殊的电子层结构会在橡胶受到外力作用时产生“瞬时络合”作用补强橡胶性能，同时由于其具有很高的表面能会吸附在橡胶大分子链上补强橡胶，因此稀土元素可以作为橡胶助剂添加到橡胶中。目前稀土元素主要是以有机配合物或氧化物的形式添加到橡胶中，由于稀土氧化物属于无机物而橡胶为聚合物，因此当稀土氧化物添加到橡胶中会产生相容性问题，同时在橡胶基体中也会发生团聚现象，因此需要对添加的稀土氧化物进行表面改性，提高对橡胶的补强效果。

发明内容

本发明目的就是提供一种球类高弹性内胆。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种球类高弹性内胆，包括以下步骤：

硅藻土10-12、氯化石蜡8-10、硬脂酸3-4、天然橡胶100-140、硫磺0.8-1、邻苯二甲酸酐0.6-2、防老剂MB1-2、硝酸铈20-23、促进剂TMTD2-3、硅烷偶联剂KH5600.3-0.5、交联剂taic0.1-0.13、聚酰亚胺0.7-1、椰油酸二乙醇酰胺0.5-1、聚磷酸铵2-3、二苯基硅二醇0.4-1、磷酸二氢钾0.3-1、乙酰丙酮钙0.7-1、异辛酸锰0.3-0.5、马来酸二丁酯2-3、乙基纤维素3-4。

一种球类高弹性内胆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述硅藻土与磷酸二氢钾混合，加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水中，浸泡2-3小时，得预混液；

（2）将上述乙基纤维素加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸，升高温度为70-75℃，加入交联剂taic，保温反应1-2小时，与上述预混液混合，200-300转/分搅拌40-50分钟，减压蒸馏，除去乙醇，将得到的物料在常温下晾干，磨成细粉；

（3）将上述聚磷酸铵加入到其重量7-10倍去离子水中，加入聚酰亚胺、椰油酸二乙醇酰胺，60-67℃下保温搅拌3-5分钟，得分散液；

（4）将上述硝酸铈加入到其重量26-30倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述得到的细粉，超声分散10-15分钟，升高温度为50-65℃，滴加浓度为25-28%的氨水，调节PH为7.5-9，保温静置1-2小时，加入上述分散液，搅拌均匀，抽滤，将滤饼在70-80℃下干燥10-13小时，然后送入炉内，800-850℃下煅烧120-130分钟，自然冷却至常温，得改性稀土复合粉；

（5）将上述硅烷偶联剂KH560加入到其重量200-220倍的、10-12%的乙醇溶液中，磁力搅拌20-30分钟，得偶联剂溶液；

（6）将上述改性稀土复合粉加入到其重量10-15倍、70-75%的乙醇溶液中，搅拌均匀，送入60-65℃的水浴中，滴加上述偶联剂溶液，滴加完毕后保温搅拌2-3小时，转速为500-600转/分，抽滤，烘干，得硅烷改性稀土复合粉；

（7）将上述硅烷改性稀土复合粉与天然橡胶混合，送入密炼机中，在65-90℃下密炼40-50s，加入除了硫磺以外的各原料，混炼10-12分钟，排胶，冷却至50℃以下，与硫磺混合，搅拌均匀，将胶料冲孔塞入球类专用气嘴配件，按照一定的顺序叠放到成型模具上，利用机器冲压后即可得到半成品球类内胆，将半成品内胆放入模具中加热硫化，硫化温度为150-170℃，时间1-3分钟，然后经冷却定型后即为成品球类内胆。

本发明的优点是：

本发明首先采用硝酸铈为前驱体，与交联改性的硅藻土共混，通过分散、加热煅烧等方法，得到的稳定性较好，强度较高含有氧化铈的复合粉料，在橡胶中起到了很好的补强效果，而稀土氧化铈中含有较多的空轨道，能够吸收橡胶大分子链在老化时产生的自由基，从而延缓橡胶老化自催化过程，提高抗老化性能，然后将复合粉料经过硅烷表面处理，在粉料表面形成了一层偶联剂分子层，降低了粉料的粒径，改善了团聚状态，提高了复合填料与橡胶大分子链的结合能力，提高了在橡胶基体中的分散性。

具体实施方式

实施例1

一种球类高弹性内胆，其特征在于：包括以下步骤：