[发明专利]孔端面对孔的垂直度的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种孔端面对孔的垂直度的检测装置。

背景技术

机械零件的孔类或轴类加工完成后需要检测其垂直度是否合格，尤其是精度要求高的复杂孔类或轴类的台阶端面。

多缸发动机的气缸体上，中间档的主轴孔(与曲轴的轴颈对应)的止推端面需要垂直于对应的主轴孔。由于该止推端面不是完整的加工平面，而是圆环台阶面，且垂直精度要求高，每档位的检测空间窄，因此，目前只能拆掉轴承盖后，在检验平台上对主轴孔进行垂直度检测，这样的方法劳动强度大，且检测效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种孔端面对孔的垂直度的检测装置，从而克服现有的主轴孔的止推端面的垂直度检测方法劳动强度大且检测效率低的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种孔端面对孔的垂直度的检测装置，检测装置包括：校准件，校准件是台阶轴，其台阶面的两侧形成大直径轴段和小直径轴段，台阶面与孔端面抵接，使小直径轴段穿入孔内，大直径轴段位于孔端面上，且孔端面部分暴露于大直径轴段的端面外；以及测量组件，测量组件包括：表座，表座放置在大直径轴段的端面上，表座上设有凸出部，突出部上设有沿孔的轴向延伸的第一安装孔和沿孔的径向延伸的第二安装孔；千分表，千分表的表杆通过衬套安装在第一安装孔内，千分表的下端固定有测头，测头抵接在孔端面上；以及手柄，手柄通过螺纹连接安装在第二安装孔内，且将千分表紧固在表座上。

优选地，上述技术方案中，校准件为小于180°的扇形台阶轴。

优选地，上述技术方案中，小直径轴段与孔为过盈配合。

优选地，上述技术方案中，小直径轴段的圆周面上设有三个轴向的第一削边平面，其中两个第一削边平面相对于另一个第一削边平面对称。

优选地，上述技术方案中，大直径轴段的外圆周面上设有轴向的第二削边平面，第二削边平面与测头的位置对应。

优选地，上述技术方案中，检测装置还包括模拟件，模拟件包括模拟孔，模拟孔的端面形成模拟端面。

优选地，上述技术方案中，模拟孔的直径和深度与孔的直径和深度相同。

优选地，上述技术方案中，手柄的外侧面上设有滚花。

优选地，上述技术方案中，校准件、表座以及模拟件均采用工具钢制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在不拆除轴承盖的情况下对止推端面的垂直度进行测量，减小了劳动强度，提高了检测效率，同时校准件的台阶面与其中心轴之间的垂直度确保了检测的精度。

附图说明

图1是根据本发明的孔端面对孔的垂直度的检测装置的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是根据本发明的孔端面对孔的垂直度的检测装置与气缸盖的主轴孔的组装图。

图5是图4的A-A视图。

主要附图标记说明：

1-校准件，11-大直径轴段，111-第二削边平面，12-小直径轴段，121-第一削边平面，2-表座，3-千分表，4-手柄，5-模拟件，6-气缸体，61-主轴孔，62-止推端面，7-轴承盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图4和5所示，本发明的孔端面对孔的垂直度的检测装置用于检测气缸体6上的主轴孔的止推端面62对主轴孔61的垂直度，主轴孔61的端面上设有环状台阶面，这两个同心的圆环面形成止推端面62，检测时需要在内圆环面上取值。

如图1-3所示，根据本发明具体实施方式的孔端面对孔的垂直度的检测装置包括校准件1、测量组件以及模拟件5，测量组件包括表座2、千分表3、手柄4以及测头。