[发明专利]一种铁塔生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁塔生产技术领域，尤其涉及一种铁塔生产装置。

背景技术

现阶段，铁塔行业中在生产电力塔和通信塔等设施时，通常采用大量独立 的生产设备和工具，采用大量人工参与进行协调配合生产，生产效率较低。对 于一些需要开孔等特殊加工的铁塔，往往需要进行单独操作，延长了铁塔的生 产时间，并且由于开孔作业多由人工操作，不能保证每个孔径的大小一致，精 度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一铁塔生产装 置。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种铁塔生产装置，包括悬臂 式起重机、下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块， 所述下料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块依次围绕 所述悬臂式起重机安装分布呈圆环状，所述悬臂式起重机位于圆心处，所述悬 臂式起重机周围设有圆环形轨道，所述圆环形轨道嵌入所述下料模块、锻压模 块、焊接模块和激光切割模块内部，所述圆环形轨道上设有电动滚轮，所述电 动滚至少有20组，均匀分布在所述圆形轨道上，所述电动滚轮上设有所述电动 滚轮与所述悬臂式起重机相配合，所述下料模块与所述防锈处理模块之间设有 至少4米长的间隔。

进一步地：所述下料模块包括一台数控切割机和两台便携式数控切割机， 所述数控切割机与两台所述便携式数控切割机呈等腰三角形分布。

进一步地：所述锻压模块包括至少三台数控折弯机，所述数控折弯机成直 角三角形分布

进一步地：所述焊接模块包括钢管合缝机和若干组焊接机械手,所述焊接机 械手位于所述钢管合缝机的上部，所述焊接机械手的数量至少为四台，所述焊 接机械手与所述钢管合缝机的数量比为4:1。

进一步地：所述激光切割模块包括激光切割机、用于打磨切口的打磨机械 手和转动盘，所述转动盘连接有步进电机，所述打磨机械手与所述激光切割机 对称设置在所述转动盘的外边缘。

进一步地：所述防锈处理模块包括酸洗池、热镀锌池和若干喷漆枪，所述 酸洗池一侧设有喷淋池，喷淋池上方设有若干水喷头，所述水喷头沿所述喷淋 池的边缘设置，所述水喷头的喷淋直径为3～4m，喷淋压力为0.6～0.85MPa,对酸 洗过的铁塔进行喷淋清洗，所述热镀锌池内部设有温度传感器，所述热镀锌池 的一侧设有物料传送带和物料投送机械手，能够精准控制投料量。

进一步地：所述悬臂式起重机的底盘直径为6～8m。

进一步地：所述悬臂式起重机的起吊半径为8～20m。

进一步地：本发明还包括总控制器，所述总控制与所述悬臂式起重机、下 料模块、锻压模块、焊接模块、激光切割模块和防锈处理模块相连接。

本发明的优点在于充分整合了铁塔生产工艺流程，强化了铁塔生产的连贯 性，加快了铁塔生产的速度，采用全自动生产线的形式代替传统的分散的生产 工艺流程，降低了生产成本，提高了材料利用率。

附图说明

图1本发明整体结构示意图。

图2本发明圆环形轨道局部示意图。

具体实施方式

一种铁塔生产装置，包括悬臂式起重机1、下料模块2、锻压模块3、焊接 模块4、激光切割模块5和防锈处理模块6，下料模块2首先对钢板进行切割处 理，锻压模块3对切割后的钢板进行弯折、锻压，初步形成铁塔形状，所述焊 接模块4通过进一步地焊接将初步形成的铁塔进行合缝处理，所述下料模块2、 锻压模块3、焊接模块4、激光切割模块5和防锈处理模块6依次围绕所述悬臂 式起重机1安装分布呈圆环状，所述悬臂式起重机1位于圆心处，所述悬臂式 起重机1周围设有圆环形轨道11，所述圆环形轨道11嵌入所述下料模块2、锻 压模块3、焊接模块4和激光切割模块5内部，所述圆环形轨道11上设有若干 电动滚轮111，能够快速运输生产物料，所述下料模块2与所述防锈处理模块6 之间设有4米长的间隔，方便来往的运输车辆对生产的铁塔进行及时运输。