[发明专利]一种汽车内饰用抗静电环保型复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车内饰用抗静电环保型复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：聚乳酸100-103、纳米三氧化二锑3.5-4、十溴二苯乙烷10-11、SEBS25-27、红麻纤维60-62、棉花秸秆4-5、棉籽壳6-7、聚丙烯酸丁酯3-4、甘油硬脂酸酯2-3、纳米铜粉3-4、水适量、羟丙基淀粉5-6、古兰糖胶1-2。

2.根据权利要求1所述一种汽车内饰用聚乳酸纤维复合可降解型材料，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将聚乳酸在真空干燥箱中80℃干燥10小时待用，纳米三氧化二锑、十溴二苯乙烷分别烘箱中60℃下干燥5小时和8小时待用；将干燥后的物料放入高速搅拌机中，以1000转/分的速度搅拌10分钟后，加入SEBS，继续搅拌10分钟后将混合物料送入双螺杆挤出机中在175℃的温度，螺杆转速为150转/分的工艺条件下挤出造粒，得到改性聚乳酸母粒；

（2）将改性聚乳酸母粒送入螺杆纺丝机中进行共混熔融并挤出纺丝（控制螺杆挤出速度为250转/分，喷丝熔体温度控制在200℃），然后将喷出的初纤维经水浴冷却，控制水浴温度在20℃，水浴冷却后将纤维用120-130℃的热风干燥，即得改性聚乳酸纤维；将红麻纤维进行开松处理，处理后的红麻纤维与改性聚乳酸纤维进行混纺并条，得到混合纤维条；

（3）将羟丙基淀粉放入搅拌釜中，加入30倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，然后加入古兰糖胶、纳米铜粉，超声分散40分钟，得到分散液；将棉花秸秆、棉籽壳烘干后粉碎成200目粉末，喷入聚丙烯酸丁酯，加热至60℃，球磨2小时，取出后烘干，过400目筛，然后将其加入上述分散液中，以300转/分的速度搅拌50分钟，得到浸渍浆料；

（4）将步骤（2）得到的混合纤维条放入浸渍浆料中处理30分钟后取出，放入鼓风干燥箱中，以90℃的温度干燥至含水量小于0.2%，然后将干燥的混合纤维条导入双螺杆挤出机，控制挤出温度为170℃，挤出造粒即得本发明材料。