[发明专利]一种香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法

权利要求书

1.一种香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述的铝盐废液加入到臭氧氧化装置中进行处理，得到无色的铝盐废液；

(2)将步骤(1)得到的脱色废液进行蒸馏，得到无臭、浓缩的铝盐废液；

(3)向步骤(2)得到的浓缩铝盐废液中加入碱性物料调节pH至3.0～5.0进行聚合反应，然后过滤得到滤液；

(4)步骤(3)得到的滤液在保温条件下进行熟化反应，得到工业聚合氯化铝产品。

2.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，所述的铝盐废液为香精香料单体大马士丁酮或佳乐麝香醇生产过程中产生的含有少量硫酸和氯化铝的废液。

3.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，以Al₂O₃计，所述的铝盐废液中铝的质量浓度为5.4-10.8wt％，并存轻质香精香料合成时的有机原料和产品。

4.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，步骤(1)中，当脱色率达到95％时，处理过程结束。

5.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的蒸馏用于脱臭和分离有机物，包括常压蒸馏和/或减压蒸馏，温度分别控制在115-135℃和80-115℃。

6.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，所述的脱色废液为浓缩废液质量的1.25～2倍，蒸馏出的油相和部分水用于香精香料的产品合成。

7.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的碱性物料为生石灰、熟石灰、苛性钠、偏铝酸钠和偏铝酸钙的一种或者多种。

8.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，步骤(3)中，反应温度为80-100℃，反应时间为0.5-2h。

9.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，步骤(4)中，熟化温度为50-60℃，反应时间为3-10h。

10.根据权利要求1所述的香精香料生产过程中排放的铝盐废液制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，产品盐基度为65-95％，产品中Al_a形态小于20％，Al₂O₃含量大于10wt％。