[发明专利]一种高耐磨可重涂UV哑光涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种高耐磨可重涂UV哑光涂料，其特征在于，以质量百分比计，由30%~50%的预聚物、20%~40%的哑光预聚物、1%~10%的热塑性丙烯酸树脂、1%~8%的光引发剂、1%~15%的消光蜡、1~10%的珠光粉、0~10%的透明色浆、0.1‑1%的流平剂、0‑1%的分散剂和10%~20%的溶剂组成。本发明通过对配方中不同聚合物的种类和含量进行搭配与调整，获得了一种施工性能好、硬度与附着力优异、耐磨性好的高耐磨可重涂UV哑光涂料。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高耐磨可重涂UV哑光涂料及其制备方法和应用。

背景技术

紫外光固化哑光涂料是在紫外光固化涂料的基础上，加入哑光粉后得到，这种涂料是一种低光泽涂料，由其固化得到的漆膜外观光泽柔和，不强烈，因此也称柔光，目前被广泛用作笔记本电脑、木器、皮革和金属等的面漆。

目前，用于紫外光固化哑光涂料中基本都会加入粒子直径较小的哑光粉，原因是粒子直径太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出现斑点，表面状况变差，手感差，并且容易造成漆膜附着力的下降。但是，粒子直径小同样会使得哑光粉加入到涂料中时分散变得困难，另外，哑光粉在静置过程中容易沉淀，因此无法长期储存。

CN1436824A 公开了一种紫外光固化哑光涂料，该涂料由聚氨酯丙烯酸酯、反应性活性稀释剂、光引发剂、哑光粉以及助剂组成，其中，所述助剂包括流平剂、哑光粉定向剂、消泡剂、润湿分散剂以及蜡粉。虽然哑光粉定向剂、润湿分散剂以及蜡粉均对哑光粉的分散起到促进作用，但其的加入也会对紫外光固化哑光涂料形成的涂层的性能造成一定影响，导致其涂料涂层硬度不高和附着性能的下降。

CN 1778852A公开了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂、哑光粉和光引发剂，含或不含助剂，其特征在于，该涂料还含有纯丙烯酸酯。CN 101210144 B中公开了一种紫外光固化哑光涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂、光引发剂、纯丙烯酸酯以及哑光粉，其中，所述哑光粉为经醇类溶剂浸泡过的哑光粉，通过对哑光粉进行预处理，提高其与涂料之间的润湿性能，以达到改善紫外光固化涂料涂层的分散性和分层现象的问题，但是哑光粉需要在醇类溶剂中浸泡比较长时间，生产效率不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过对配方中不同聚合物的种类和含量进行搭配与调整，获得了一种施工性能好、硬度与附着力优异、耐磨性好的高耐磨可重涂UV哑光涂料。相应的，本发明还提供了该哑光涂料的制备方法和应用。

为了实现本发明的技术方案，本发明采用以下技术手段。

一种高耐磨可重涂UV哑光涂料，以质量百分比计，由30%~50%的预聚物、20%~40%的哑光预聚物、1%~10%的热塑性丙烯酸树脂、1%~8%的光引发剂、1%~15%的消光蜡、1~10%的珠光粉、0~10%的透明色浆、0-1%的流平剂、0-1%的分散剂和10%~20%的溶剂组成。

优选的，所述预聚物是官能度为2.0与官能度为2.3-3.0的聚氨酯丙烯酸酯按1：1~3：1组成的混合物，其中官能度2.3-3.0的预聚物用以增强涂膜的硬度和耐磨性，官能度为2.0的预聚物用以增强涂膜的韧性和重涂附着力，二者按一定比例搭配使用，可获得耐磨和重涂兼备的涂膜性能。商业可购得官能度为2.0的聚氨酯丙烯酸酯优选日立化成3000B，商业可购得官能度为2.3-3.0的聚氨酯丙烯酸酯优选巴斯夫公司的LR8987。

优选的，所述哑光预聚物是官能度为4.0的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，可商业购得，优选东井公司的UVR-68。

优选的，所述热塑性丙烯酸树脂固含量为1%~10%、TG大于90℃的热可塑性丙烯酸树脂，可商业购得，优选为德国Tego Variplus公司的Tego. SK。