[发明专利]首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源综合利用和循环经济领域，尤其涉及首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法。

技术背景

随着人类社会的发展，人类对贵金属的需求量不断增加，因此，需要最大限度地提高贵金属循环使用率。由于贵金属的化学稳定性很高，为它们的再生回收利用提供了条件，加之其本身稀贵，再生回收有利可图。

首饰加工打磨粉中主要贵金属为金、铂和钯，针对这种打磨粉，我们应加大其中贵金属的回收利用。

发明内容

本发明公开了首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，该方法采用了湿法回收的方法，先将打磨粉在高温下焚烧除去表面粘附的有机物，以裸露出贵金属细微颗粒，然后用王水溶解焚烧后的打磨粉浸出贵金属，再分步分离提纯各贵金属。本发明有关首饰加工打磨粉中贵金属回收方法操作简便，成本低，能够快速有效地回收贵金属，提高贵金属周转速度。

首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，过程为：

（1）焚烧过程：取首饰加工打磨粉60kg，用不锈钢盘盛装，装盘厚度不超过5cm，将不锈钢盘置于中频炉中，于800-900℃进行焚烧，焚烧过程中需用铲翻动以使焚烧充分，以确保粉粒表面的有机物焚尽裸露出金属微粒，焚烧彻底后的打磨粉应为银灰色，若外观为黑色则焚烧不彻底，为不影响后续的浸出率，应继续焚烧，直至焚烧后打磨粉为银灰色，得到打磨粉a；

（2）铂分离：焚烧好的打磨粉经王水浸出、浓缩赶硝得到含贵金属金、铂和钯的溶液b，将溶液b冷却后，搅拌下加入氧化剂5-10kg，之后加入铵盐以沉淀铂，搅拌出现黄色沉淀，直至无黄色沉淀产生时停止加入铵盐，静置2-10h后过滤，得铂黄即氯铂酸铵，铂黄焚烧即得粗铂，同时得到溶液c；

（3）金分离：在溶液c中搅拌加入弱还原剂还原金，出现细微的金粉析出，至无沉淀产生为止，再静置8-10小时，过滤得到海绵金，同时得到溶液d，

（4）尾液钯分离：对溶液d进行加热,温度保持在30-100℃间，再通入氧气5-15L，之后加入氯化铵，直至溶液有气泡出现时，停止加入氯化铵，再搅拌1h,停止加热及搅拌，再静置8-10h后，过滤得滤渣，

（5）贵金属精炼提纯：将过程（2）中的粗铂、过程（3）中的海绵金、过程（4）中的滤渣分别进行精炼提纯，即得到贵金属铂、金和钯。

首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，其特征在于：过程（2）中王水浸出，其过程为：将焚烧好的打磨粉投入300L搪瓷内衬的反应釜中,加入现配的王水150L，油浴加热，100-150℃搅拌浸出反应5h,待溶液冷却后用虹吸法抽出上清液,得清液1，残渣留下并继续加入王水100L于100-150℃下搅拌浸出3h，冷却后虹吸抽出上清液，得清液2；剩余残渣加水清洗3次，每次用水30L，合并此过程中的清液1、2及清洗液，得到所需溶液。

首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，其特征在于：过程（2）中浓缩赶硝，其过程为：将王水浸出所得溶液移至500L钛反应釜中，于150-200℃下搅拌赶硝，赶硝时间控制在12h-24h内，过程中多次加入5L盐酸以利硝酸根离子的逸出，以氧化氮气体检测试纸测试结果为判断标准，若氧化氮气体检测试纸无变化，停止加入盐酸，得到所需的溶液。

首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，其特征在于：过程（2）中的氧化剂为双氧水、次氯酸钠中的一种。

首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，其特征在于：过程（2）中的铵盐为氯化铵。

首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，其特征在于过程（3）中的弱还原剂为亚硫酸钠、草酸、乙醇、甲酸中的一种。

实施例

首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法，过程为：

（1）焚烧过程：取首饰加工打磨粉60kg，用不锈钢盘盛装，装盘厚度不超过5cm，将不锈钢盘置于中频炉中，于800-900℃进行焚烧，焚烧过程中需用铲翻动以使焚烧充分，以确保粉粒表面的有机物焚尽裸露出金属微粒，焚烧彻底后的打磨粉应为银灰色，若外观为黑色则焚烧不彻底，为不影响后续的浸出率，应继续焚烧，直至焚烧后打磨粉为银灰色，得到打磨粉a；

（2）铂分离：焚烧好的打磨粉经王水浸出、浓缩赶硝得到含贵金属金、铂和钯的溶液b，将溶液b冷却后，搅拌下加入氧化剂5-10kg，之后加入铵盐以沉淀铂，搅拌出现黄色沉淀，直至无黄色沉淀产生时停止加入铵盐，静置2-10h后过滤，得铂黄即氯铂酸铵，铂黄焚烧即得粗铂，同时得到溶液c；