[发明专利]一种多向调节式扣锚梁装置

说明书

技术领域

本发明涉及扣、锚梁装置，具体涉及一种多向调节式扣锚梁装置。

背景技术

近年来，大跨度桥梁得到空前的发展，呈现多样化的施工方法。扣、锚索系统结合缆索吊装系统进行节段施工方法是目前运用于大跨度拱桥的一种比较普遍的施工方法。主要利用缆索吊装系统进行拱圈节段吊装并利用扣、锚索系统对已架设拱圈节段逐段固定及调节标高，直至合龙。常见的扣、锚索系统将扣、锚索独立设置，扣索及锚索的一端分别锚固在已架设拱段前端吊点及锚碇锚点处，另一端则锚固在沿扣塔顺桥向布置的扣锚梁两端。由于独立设置的各扣、锚索在拱圈节段及锚碇上的锚固点位置各不相同，势必造成扣锚梁装置的结构形式复杂多样。目前扣、锚梁装置通常是根据实际各扣、锚索竖向、水平角度及锚固点位置来进行设计加工，每根扣、锚梁装置各不相同，均需独立设计加工，设计困难、加工种类繁多且加工形式复杂，且不能相互倒用，造成材料浪费严重。

因此，现有的扣、锚梁装置存在加工困难、结构单一、安装复杂且造成材料浪费的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的扣、锚梁装置存在加工困难、结构单一、安装复杂且造成材料浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种多向调节式扣锚梁装置，包括平行设置的两组锚固梁基座及其中间的连接板，每组所述锚固梁基座上均设有可沿其水平方向调节的锚固梁，所述锚固梁上安装有倾斜设置的多根锚固分配梁，

所述锚固梁基座包括盖板构件、腹板构件和底板构件，所述腹板构件上焊接有多根间隔排列的第一腹板加劲板和第二腹板加劲板，所述盖板构件和所述底板构件的外端的中部分别开有第一U型槽口和第二U型槽口；

所述锚固梁包括上下平行设置的锚固盖板和锚固底板，所述锚固盖板和所述锚固底板之间通过锚固梁腹板连接，所述锚固底板与所述盖板构件固定连接，所述锚固底板上与所述第一U型槽口相对应的位置开有第三U型槽口，所述锚固梁腹板的内侧设有弧形的分配梁滑动面；

所述锚固分配梁包括分配主板，所述分配主板通过两组分配腹板连接弧形板，所述弧形板与所述分配梁滑动面贴合并可沿所述分配梁滑动面滑动，所述弧形板的下端设有限位装置。

在上述方案中，还包括设置在所述锚固分配梁上端的锚具压板装置，所述锚具压板装置包括上下平行设置的第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板的四周均开有位置相对应的螺纹孔，连接螺柱穿过所述螺纹孔将两者固定，所述第二压板固定在所述分配主板上。

在上述方案中，所述第二压板的中部开有供扣锚索钢绞线施工的圆孔。

在上述方案中，所述限位装置与所述分配梁滑动面的上下之间各留有调节间隙。

在上述方案中，所述分配梁滑动面上间隔设有多个主调节孔，所述弧形板上相对应的位置间隔设有多个副调节孔。

在上述方案中，所述第二腹板加劲板的长度为所述第一腹板加劲板的一半。

在上述方案中，所述腹板构件靠近所述连接板的一侧间隔设有若干个 螺纹孔，所述连接板上相对应的位置设有相同的螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔将所述腹板构件和所述连接板固定连接。

在上述方案中，所述锚固梁腹板上焊接有多根间隔排列的的第一锚固梁加劲梁和第二锚固梁加劲梁，所述第二锚固梁加劲梁的长度为所述第一锚固梁加劲梁的一半。

在上述方案中，所述锚固梁基座的下端固定在垫梁上。

本发明，锚固梁可沿锚固梁基座的水平方向进行位置调节，锚固分配梁可沿分配梁滑动面滑动进行位置调节，可适应不同类型、各种角度的扣、锚索系统，避免了为适应不同扣、锚索系统需加工各种类型的扣锚梁的工作量，结构形式简单、可重复利用、索力传递明确、灵活程度高。

附图说明

图1为本发明的分布图；

图2为本发明中扣锚梁基座及连接板结构图；

图3为本发明中扣锚梁基座及连接板平面A—A方向示意图；

图4为本发明中扣锚梁基座及连接板平面B—B方向示意图；

图5为本发明中扣锚梁锚固梁结构图；

图6为本发明中扣锚梁锚固梁横断面C—C方向示意图；

图7为本发明中扣锚梁锚固梁横断面D—D方向示意图；

图8为本发明中锚固底板的结构示意图；

图9为本发明中锚固梁分配梁及锚具压板结构图；

图10为本发明中锚固梁分配梁及锚具压板横断面F—F方向示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做出详细说明。