[发明专利]一种添加甲基三甲氧基硅烷的无机储罐改性防腐漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种油品储罐改性防腐漆，特别涉及添加甲基三氧基硅烷偶联剂的改 性防腐漆及其制备方法，属于油漆加工领域。

背景技术

针对原油、成品油、天然气等石化产品的运输、储存中转都需要建设储罐等钢结构 装置，这些装置都存在严酷的腐蚀，必须采取必要的的防腐措施。特别对于油品储罐，如果 不能对金属储罐进行及时的防腐处理，会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油 罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。

油品储罐腐蚀过程一般通过两种途径。一种是化学腐蚀，主要是通过金属表面与 周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀；另外一种是电化学腐蚀，主要是金属材料（合金 或不纯的金属）与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。

目前，常用的防腐油漆主要有富锌防腐油漆，由于富锌防腐油漆采用大量的高纯 度、颗粒细的锌粉填料,可起到电化学保护作用。锌比铁活泼，电位比铁更负，在电解质溶 液中，锌原子容易失去电子，涂层即使局部都遭到破坏,钢铁表面也不遭受腐蚀，因为锌起 到牺牲阳极的作用，阳极区失电子，阴极区得电子，从而使钢铁得到保护。

富锌油漆有无机富锌油漆和有机富锌油漆。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其 无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但与其它有机防腐漆相比，该油漆 润湿性低，附着力不如其它的溶剂型油漆好，且锌粉添加到无机溶液中，锌粉与无机硅酸盐 融合的稳定性不足，容易造成分层不均匀。为了克服以上稳定性不足的缺点，本发明通过在 无机储罐防腐漆制备过程中，添加甲基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼 容性，增强油漆的附着力，从而制备出的无机储罐改性防腐漆与钢铁表面附着力好，耐热且 不易发生老化，具有优良的耐侯性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种添加甲基三甲氧基硅烷的无机储罐改性防腐漆，其各组 分含量占体系如下：

硅酸钠溶液20%-30%；

硅溶胶15%-20%；

硅丙乳液10%-20%；

甲基三甲氧基硅烷2%-4%；

锌粉40%以上。

为制备该无机储罐改性防腐漆，其制备方法包括如下步骤：

⑴用一配置有高速搅拌器的容器装入一定量的硅酸钠溶液，开动搅拌器，再缓慢加入 适量的硅溶胶；

⑵硅溶胶加入结束后，将体系加热；

⑶再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；

⑷滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间；

⑸再添加一定量的超细锌粉；

⑹最后添加一定量的甲基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异 的无机储罐改性防腐漆。

优先地，在上述无机储罐改性防腐漆制备过程中，所添加的硅酸钠溶液固含量为 35%-40%。

优先地，在上述无机储罐改性防腐漆制备过程中，加热温度控制在70-80℃范围 内。

优先地，在上述无机储罐改性防腐漆制备过程中，所添加的锌粉大于400目。

本发明具有下列优点和特性：

⑴制备的油漆附着力强；

⑵流程短、操作简单。

具体实施方式

实施例一：

用一配置有高速搅拌器的容器装入200g的固含量为35%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在 搅拌过程中，再缓慢加入200g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至70℃时，再向容 器中缓慢滴100g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添 加480g的400目的超细锌粉，最后添加20g的甲基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即 可得一种性能优异的无机储罐改性防腐漆。

实施例二：

用一配置有高速搅拌器的容器装入600g的固含量为35%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在 搅拌过程中，再缓慢加入300g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至75℃时，再向容 器中缓慢滴220g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添 加800g的400目的超细锌粉，最后添加80g的甲基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即 可得一种性能优异的无机储罐改性防腐漆。

实施例三：

用一配置有高速搅拌器的容器装入1000g的固含量为40%的硅酸钠溶液，开动搅拌器， 在搅拌过程中，再缓慢加入900g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至80℃时，再向 容器中缓慢滴1000g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间， 再添加2000g的450目的超细锌粉，最后添加100g的甲基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均 匀后即可得一种性能优异的无机储罐改性防腐漆。