[发明专利]化石燃料洁净烧解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保节能设备，即一种化石燃料洁净烧解炉。

背景技术

煤炭等石化燃料在为我们提供能量的同时，又排放了大量的污染物，对环境造成破坏。因此，避免或减少排放，特别是解决燃煤的排放问题是目前的当务之急。根据已有技术可知，煤炭在无氧条件下高温裂解，转换成可燃气体或液体燃料，再次燃烧时可大幅减少排放。可是，已有的煤炭气化技术存在着多种不足，限制了普及应用。现有的煤炭气化主要采用两种方式，一种是煤炭点燃后控制氧气的进入，在缺氧条件下裂解气化。另一种是利用另外的热源使煤炭在无氧条件下受热分解气化。前一种供氧量和自燃程度难以控制，过烧和欠烧量大，产气量少而不稳。后一种外来热源如果采用煤炭为燃料仍然会产生污染，而且煤炭的燃烧温度不高，经过输送很难达到热解的需求。如果采用油、电等燃料，会加大气化成本，不能大量应用。此外，现有热解炉的还存在着燃料受热不均，气化不充分等问题，限制了气化技术的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够热源输送温度高，成本低，无有害排放，热解充设备结构合理，燃料受热均匀，气化充分，有害物质分解彻底，从而高效获取燃料的热能，避免环境污染的化石燃料洁净烧解炉。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种化石燃料洁净烧解炉，其特点是：所述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉和热解炉，直燃炉一侧设有燃料斗，另一侧设有排热管，直燃炉的排热管接通热解炉，热解炉的一侧设有气料斗，另一侧设有收集管。

所述直燃炉的外面设有风机，风机的送风管插入直燃炉内，燃料斗下面的送料管通入送风管，风机的进风口接有热风管，热风管的另一端插入直燃炉内。

所述热解炉的气料斗是密封气料斗。

所述直燃炉的炉体呈圆筒状，助燃风机的送风管从圆筒的切线方向插入。

所述插入直燃炉内的送风管设有负压口，负压口是在送风管一侧的开口或两段相对送风管之间的间隙，负压口前边缘有向下倾斜折边。

所述热解炉是一个可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘，两端的转接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接，定接盘分别与回转炉两侧的设备相连接，回转炉外围设有回转齿轮，回转齿轮与动力机带动的主动齿轮相传动。

所述直燃炉下部设有灰烬排放口和水泥填料收集箱，热解炉的下部设有颗粒箱。

所述热解炉的炉体内设有平转盘，平转盘在动力机的带动下绕轴套转动，轴套一侧开有排放口，平转盘上方设有导向板，导向板是曲线板或螺线板，导向板的一端与排放口的一侧相连。

所述热解炉的炉体内设有传送链或抛送盘或流化床。

所述热解炉的主体是筒状炉体，炉体的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动，炉体的外端的进料口连通气料斗，炉体一端接入另一高温热源的排热管，炉体内部被多片隔板分为多个热解腔，除进料口处的热解腔以外的其他热解腔内均设有导料管，导料管呈弯曲状，一端为戳料口，另一端为放料口，戳料口在贴近炉体内壁处插过隔板，进入前一个热解腔内，在炉体的后端设有收集管，收集管伸出炉体外面分别接颗粒箱和燃气箱。

所述排热管沿热解炉炉体的中心线穿过各个隔板进入各个热解腔，在各热解腔内均设有放热口，或插过部分热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，在炉体外面形成盘绕管，盘绕一段距离后再穿过炉体进入热解腔，或在炉体外面设有夹层，另一段排热管穿过炉体与夹层相通。

所述热解炉炉体的前端设有预热管，预热管一端插入热解腔或接夹层，另一端接入燃料仓。

本发明的有益效果是：直燃炉采用热风循环，可积累热量，即使利用燃点较低的燃料亦可达到很高的温度，燃烧充分，排放极微，能够满足热解的要求。热解炉原料分布均匀，受热一致，氧气量可控，气化充分，无有害排放，不会污染环境，且结构简单，成本低廉，应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的主视图；

图3是第二种实施例的部件直燃炉的主视图；

图4是第二种实施例的部件直燃炉的俯视图；

图5是第三种实施例的部件直燃炉的俯视图；

图6是第四种实施例的部件直燃炉的主视图；

图7是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；

图8是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；

图9是第五种实施例的主视图；

图10是第五种实施例的部件热解炉的放大主视图；